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绢纺原料选别工岗位现场作业操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的现场作业，旨在规范操作流程，确保原料质量，提高生产效率。规程内容涵盖原料选别、分类、检验等环节，旨在确保生产过程中的原料质量稳定，满足后续工序的需求。通过实施本规程，实现原料选别工岗位作业标准化，提升员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对选别设备进行检查，包括传动系统、筛选网、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免尘埃飞扬，确保操作环境符合生产要求。

4.工具准备：准备好所需的工具，如筛网、铲子、扫帚等，并确保工具完好无损，便于操作。

5.原料准备：检查原料的包装是否完好，避免原料受潮、污染，确保原料质量符合选别要求。

6.检验设备：确认检验设备准确无误，包括分度盘、电子秤等，确保检验数据的准确性。

7.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程和作业指导书，确保操作过程规范。

8.安全培训：参加安全培训，了解并掌握相关安全知识和操作技能，提高安全意识。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

10.工作交接：交接班时，详细记录设备状态、原料情况、作业进度等信息，确保工作连续性。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启选别设备，确保设备处于正常运行状态。

2.原料投入：按照规定的顺序将原料均匀投入选别设备，避免原料堆积或堵塞。

3.调整筛网：根据原料特性调整筛选网孔大小，确保筛选效果。

4.监控设备：密切监控设备运行情况，注意观察原料的筛选效果和设备的工作状态。

5.清理杂质：在原料筛选过程中，及时清理筛网上的杂质，防止影响筛选效果。

6.分级收集：根据筛选结果，将不同级别的原料分别收集到指定的容器中。

7.检验原料：对收集到的原料进行抽样检验，确保原料质量符合标准。

8.记录数据：详细记录原料的筛选数据，包括原料等级、筛选效率等，为后续分析提供依据。

9.设备维护：定期对设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运行。

10.关闭设备：操作结束后，关闭选别设备，整理现场，确保设备处于安全状态。

11.填写报告：根据操作记录和检验结果，填写操作报告，总结当天工作情况。

12.交接班：与下一班次操作人员交接设备状态、原料情况、存在问题等，确保工作连续性。

四、设备状态

在绢纺原料选别工岗位的日常操作中，设备的良好状态是确保生产效率和产品质量的关键。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，运转速度稳定，噪音在正常范围内。

2.传动顺畅：传动带、齿轮等传动部件运行无卡滞，传动效率高。

3.筛网完好：筛选网无破损、变形，筛孔大小适中，筛选效果良好。

4.输送带运行：输送带运行平稳，无打滑或磨损现象，输送原料均匀。

5.电气系统正常：电气控制装置工作正常，仪表显示准确，无故障报警。

6.冷却系统有效：设备冷却系统运行良好，确保设备在高温工作环境下不会过热。

7.安全装置可靠：所有安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，均能正常工作。

异常状态：

1.振动过大：设备运转时振动异常增大，可能是因为轴承损坏或传动系统不匹配。

2.运转不平稳：设备转速波动大，可能是因为电气控制系统故障或传动带松动。

3.筛网损坏：筛选网出现破损或变形，影响筛选效果，可能是因为原料过硬或筛选操作不当。

4.输送带异常：输送带出现打滑、磨损严重或断裂，影响原料输送。

5.电气系统故障：仪表读数不准确或设备无法启动，可能是电气线路或控制元件损坏。

6.冷却系统失效：设备过热，可能是冷却水不足或冷却风扇故障。

7.安全装置失灵：安全装置不能正常工作，可能存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应及时停机检查，排除故障，确保设备安全、稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括筛选效率、设备转速等参数。

-使用标准原料进行筛选试验，比较实际筛选结果与标准要求，评估设备性能。

-使用仪器设备检测原料的筛选精度，确保筛选效果符合标准。

2.调整程序：

-检查设备各部件是否磨损，如发现磨损严重，应进行更换或修理。

-调整传动系统，确保运转平稳，无异常噪音。

-调整筛选网孔大小，根据原料特