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工厂安全事故隐患排查清单

安全是工厂生产的生命线，任何时候都不能有丝毫松懈。事故的发生往往并非偶然，而是隐患长期积累、未能及时消除的结果。因此，建立并严格执行一套全面、细致的安全事故隐患排查清单，是预防事故、保障员工生命财产安全、确保生产经营活动顺利进行的基础性、关键性工作。本清单旨在为工厂提供一份系统性、实用性的排查指引，助力企业实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

一、作业环境与布局

作业环境的优劣直接影响员工的安全与健康，合理的布局是高效安全生产的前提。

1.通道畅通：厂区主干道、车间内通道、作业区域内通道是否保持畅通，有无被物料、设备、杂物占用或堵塞情况；通道宽度是否符合规定，标识是否清晰。

2.作业场所整洁：生产现场物料、半成品、成品是否定置管理，堆放有序，高度适宜，不影响操作和通行；地面有无油污、积水、绊脚物，废料、垃圾是否及时清理。

3.采光与照明：作业区域采光是否充足，照明灯具是否完好有效，照度是否满足作业要求，有无眩光、阴影等影响视觉判断的情况。

4.通风与温控：在产生粉尘、有害气体、高温、高湿的作业场所，通风、降温、除尘设施是否正常运行，效果是否良好。

5.地面与平台：作业区域地面是否平整、坚固，有无裂缝、孔洞；登高平台、走台、楼梯的护栏是否牢固，踏板是否防滑，高度是否符合安全规范。

6.物料堆放：原材料、半成品、成品及工具等堆放是否稳固，不超量、不超高，不堵塞消防设施和安全出口，不存在坍塌风险。

二、机械设备安全

机械设备是工厂生产的核心，其安全状态直接关系到操作员工的人身安全。

1.防护装置：机械设备的旋转部件、移动部件、挤压点、剪切点等危险部位是否按规定安装了有效的防护栏、防护罩、防护挡板等安全防护装置；防护装置是否牢固、无破损、不缺失。

2.安全警示标识：在机械设备的危险区域、关键操作点是否设置了清晰、醒目的安全警示标识（如“禁止合闸”、“当心旋转”、“必须佩戴防护眼镜”等），标识是否规范、完好。

3.制动与紧急停止装置：机械设备的制动系统是否灵敏可靠，急停按钮是否设置在便于操作的位置，功能是否正常，标识是否清晰。

4.设备运转状态：设备运行时有无异常的振动、声响、气味或过热现象；连接部位是否紧固，有无松动、泄漏情况。

5.安全距离：操作人员与机械设备危险部位之间是否保持足够的安全距离，作业区域是否有足够的操作空间。

6.维护保养与记录：机械设备是否按计划进行维护保养，保养记录是否完整规范；设备有无带病运行、超期服役现象。

三、电气安全

电气事故具有突发性和高危害性，电气安全管理是工厂安全工作的重中之重。

1.线路与电缆：电气线路、电缆是否老化、破损、绝缘层脱落；线路敷设是否规范，有无乱拉乱接、超负荷运行情况；电缆桥架、穿线管是否完好，接地是否可靠。

2.配电箱与开关箱：配电箱、开关箱是否有防雨、防尘措施，箱门是否完好并关闭严密；内部元器件是否完好，接线是否牢固、规范，有无裸露带电体；是否张贴了线路图、责任人及警示标识；漏电保护器是否定期检测并正常有效。

3.接地与接零保护：电气设备的金属外壳、金属构架等是否按规定进行了可靠的保护接地或保护接零；接地电阻是否符合要求。

4.手持电动工具与移动电气设备：此类设备是否有合格证书，绝缘是否良好，有无定期检测；电源线是否有破损，插头插座是否完好；使用时是否采取了防触电措施。

5.临时用电：临时用电线路是否办理了审批手续，是否由专业电工敷设和拆除；线路是否架空或穿管保护，严禁拖地、碾压；是否安装了漏电保护器。

6.防雷与防静电：厂区内的高大建筑物、露天设备、危险品储罐等是否安装了有效的防雷装置，并定期检测；易产生静电的场所和设备是否采取了防静电接地、增湿等措施。

四、特种设备

特种设备因其特殊性和高风险性，必须进行严格的管理和定期检验。

1.设备资质与检验：特种设备（如锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、厂内机动车辆等）是否具有有效的使用登记证，是否在定期检验合格有效期内运行。

2.安全附件：特种设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断装置等）是否齐全、灵敏、可靠，并在定期校验有效期内。

3.运行状况：设备运行时有无异常振动、声响、泄漏等现象；操作机构是否灵活，制动系统是否可靠。

4.操作人员资质：特种设备操作人员是否持证上岗，是否熟悉设备操作规程和应急处置措施。

5.维护保养记录：是否按规定进行日常维护保养和定期检查，记录是否完整。

五、危险化学品管理

危险化学品的储存、使用、运输等环节均存在较大风险，必须严格管控。

1.储存条件：危险化学品是否储存在专用仓库内，仓库是否符合安全要求（通风、防爆、防静电、防雷、防晒、温湿度控制等）