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主厂房土方开挖施工方案

工程概况

工程概述

本次主厂房土方开挖为基坑开挖工程，主厂房是整个项目的核心建筑，承担着重要的生产功能。基坑位于项目用地的中心区域，其开挖质量和进度直接影响后续主厂房的建设。

地理位置与周边环境

该主厂房基坑位于城市郊区的工业园区内，周边有一些已建成的工业厂房和道路。东侧距离已建成厂房约20m，该厂房为三层建筑，基础为浅基础；南侧紧邻园区主干道，车流量较大；西侧为预留建设用地，目前处于闲置状态；北侧距离另一栋在建厂房约15m。周边地下管线分布较为复杂，有供水、排水、电力和通信等管线。经现场勘查，供水和排水管线距离基坑边缘约810m，电力和通信管线距离约68m。

地质水文条件

根据地质勘察报告，场地自上而下的土层分布依次为：杂填土，厚度约0.81.5m，主要由建筑垃圾和生活垃圾组成，土质松散；粉质黏土，厚度约2.53.8m，可塑状态，承载力特征值为120kPa；粉砂层，厚度约3.04.5m，稍密状态，承载力特征值为100kPa；中砂层，厚度约4.05.5m，中密状态，承载力特征值为180kPa。地下水位埋深约2.0m，地下水类型为潜水，主要补给来源为大气降水和周边地表水体的侧向渗透。

基坑设计概况

基坑开挖深度为8.5m，平面尺寸为长80m、宽60m。基坑边坡采用放坡与土钉墙相结合的支护方式，放坡坡度为1:0.75，土钉墙垂直高度为3m，土钉间距为1.5m，呈梅花形布置。基坑底部设置300mm厚的碎石垫层和100mm厚的C15素混凝土垫层。

编制依据

相关法律法规

《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》等国家和地方相关的建设工程法律法规。

标准规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ1802009）、《岩土工程勘察规范》（GB500212001）（2009年版）等相关标准规范。

设计文件

主厂房建筑、结构设计图纸，基坑支护设计方案等。

其他依据

现场实际勘察资料、施工单位类似工程的施工经验和企业内部的施工工艺标准等。

施工部署

组织机构

成立以项目经理为组长的土方开挖施工项目管理团队，成员包括技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等。项目经理全面负责施工项目的管理工作，协调各方资源，确保施工顺利进行；技术负责人负责施工方案的编制、技术交底和技术指导；施工员负责现场施工的组织和安排；质检员负责施工质量的检查和验收；安全员负责施工现场的安全管理和监督；材料员负责施工材料的采购和供应。

进度计划

本基坑土方开挖工程计划总工期为30天。具体进度安排如下：

施工准备（第13天）：完成场地平整、测量放线、施工机械和材料进场等工作。

土方开挖与支护（第425天）：按照分层分段的原则进行土方开挖，同时进行土钉墙支护施工。

基坑清理与验收（第2630天）：完成基坑底部的清理工作，组织相关单位进行基坑验收。

资源配置

人力资源配置

根据施工进度计划和施工工艺要求，配备各类施工人员，具体人员配置如下：

挖掘机司机8人，负责土方开挖作业。

装载机司机2人，配合挖掘机进行土方装载和场地清理。

运输车辆司机15人，负责土方的运输。

土钉墙施工人员12人，包括钻孔、注浆、挂网和喷射混凝土等作业人员。

测量人员3人，负责施工过程中的测量放线和监测工作。

质量和安全管理人员4人，负责施工质量和安全的监督检查。

施工机械设备配置

挖掘机：选用4台斗容量为1.2m3的反铲挖掘机，其最大挖掘深度不小于7m，以满足基坑开挖深度的要求。

装载机：配备2台额定载重量为3t的装载机，用于土方的装载和场地平整。

运输车辆：安排15辆载重为15t的自卸汽车，确保土方运输的效率。

土钉墙施工设备：配备2台锚杆钻机，钻孔直径为100mm，钻孔深度不小于设计要求；2台注浆泵，用于土钉注浆；1台喷射混凝土设备，用于喷射混凝土作业。

其他设备：水准仪、全站仪各1台，用于测量放线和监测；水泵5台，用于基坑排水。

材料配置

钢筋：土钉采用HRB400钢筋，规格为Φ20，根据设计要求计算钢筋用量。

水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用于土钉注浆和喷射混凝土。

砂石：采用中粗砂和碎石，其质量应符合相关标准要求，用于混凝土和注浆材料的配制。

钢丝网：采用Φ6@200×200的钢丝网，用于土钉墙挂网。

核心施工工艺

土方开挖施工