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地面保温施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范地面保温工程施工全过程作业，明确各分项工序操作标准、质量控制核心要点及安全环保管理要求，防范保温层空鼓、开裂、脱落、导热系数不达标等质量缺陷，确保地面保温工程具备良好的保温隔热、防潮防渗性能，保障工程使用功能与耐久性，为后续地面装饰装修工程奠定坚实基础，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑的地面保温施工，涵盖住宅、办公楼、商场、厂房等各类建筑的首层地面、地下车库顶板地面、楼层地面（采暖与非采暖区域分隔）等场景，适配挤塑聚苯板（XPS）、膨胀聚苯板（EPS）、岩棉板、聚氨酯硬泡、保温砂浆等常用保温材料的地面铺设施工。不适用于有特殊荷载要求（如重型设备基础地面）、高温环境（长期温度≥80℃）及高湿环境（相对湿度≥90%且无有效防潮措施）的地面保温施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2016）及项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、材料检验报告等相关文件。

2术语定义

2.1地面保温工程：指在地面结构层与装饰面层之间，铺设保温材料及配套防护层、隔离层，实现地面保温隔热、防潮防渗功能的工程总称，包括保温层、找平层、隔离层、保护层等构造层次。

2.2保温层：指承担地面保温隔热功能的核心构造层，由挤塑聚苯板、膨胀聚苯板等保温材料铺设而成，其导热系数、厚度需符合设计节能要求。

2.3找平层：指设置在结构层或保温层表面，用于调整基层平整度，为后续工序施工创造条件的构造层，通常采用水泥砂浆或细石混凝土铺设。

2.4隔离层：指设置在保温层与其他构造层之间，用于防止水分渗透、避免不同材料相互影响的构造层，常用防水卷材、防水涂料、塑料薄膜等材料。

2.5保护层：指设置在保温层或隔离层表面，用于保护保温层不受后续施工破坏、增强地面整体承载力的构造层，通常采用细石混凝土、水泥砂浆或地砖等材料。

2.6界面处理：指对基层表面进行清理、打磨、涂刷界面剂等处理，增强基层与保温层、找平层之间粘结强度的预处理工序。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸、保温构造层次、保温材料规格型号、厚度要求、粘结材料性能指标及质量验收标准，明确各工序施工流程、操作要点、节点处理方式及安全环保注意事项，重点交底界面处理、保温层铺设、保护层施工等关键工序。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、地面基层条件及保温材料特性，编制地面保温专项施工方案，明确施工分区、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、环保管控措施及应急处置方案（如材料火灾、人员坠落、保温层破损应急），专项方案需经审批合格后方可实施；对于大面积地面保温、复杂节点（如地面与墙面交接、管线穿越处）施工，需进行专项技术论证，确保施工工艺合规、质量可控。

3.1.3完成现场勘察及基层复核工作，核对地面结构层的平整度、坚实度、含水率等指标，检查基层表面是否存在裂缝、起砂、空鼓、油污等缺陷，记录基层标高偏差、平整度偏差等数据；对勘察发现的基层缺陷，及时制定针对性处理方案，确保基层符合保温施工条件。

3.1.4完成现场测量放线及标识工作，根据设计图纸及施工方案，采用水准仪、经纬仪、卷尺、墨斗等工具，精确放出地面标高控制线、保温层铺设范围线、分隔缝位置线，在墙面、柱体上标注清晰；根据保温层厚度、找平层厚度、保护层厚度，计算各构造层标高，确保各层次施工后地面标高符合设计要求。

3.2材料与设备准备

3.2.1核心材料：包括保温材料（挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、岩棉板等）、粘结材料（专用粘结砂浆、界面剂）、找平材料（水泥砂浆、细石混凝土）、隔离材料（防水卷材、防水涂料、聚乙烯丙纶防水卷材、塑料薄膜）、保护层材料（细石混凝土、地砖、水泥砂浆）及配套材料（锚固件、密封胶、分隔条）等，所有材料进场前需查验产品合格证、检验报告、节能性能检测报告，核对材料的规格型号、厚度、导热系数、抗压强度、粘结强度等性能指标，确保符合设计及规范要求；保温材料进场后需按规定进行见证取样送检，检测合格后方可投入使用。

3.2.2材料存放要求：保温材料需存放在干燥、通风、防雨、防潮的库房内，远离明火及易燃易爆物品，堆放场地需平整、坚实，采用架空存放（架空高度不低于30cm），堆放高度不超过2层（岩棉板不超过1层），避免挤压变形、受潮变质；粘结砂浆、界面剂等粉状材料需密封存放，防止受潮结块；隔离材料、保护层材料需分类堆放，设