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细木制作工程施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

（2）材料要求

1）木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12％。

2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。

3）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。

（3)作业条件

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。

2、材料和质量要点

(1）材料的关键要求

木龙骨基层木材含水必须控制在12％之内，一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

（2）技术关键要求

1）对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。

2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实,粘好后即压，用大型压机压48小时.

3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。

3、施工工艺

(1）工艺流程

配料划线榫槽及拼板施工组装线脚收口

（2）操作工艺

1)配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的

选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸

的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm

在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm

对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面,两个相临的面刨成90°角。

2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：

A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。

B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。

C、根据基准线,用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准,完成其他所需的榫眼线。

D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线,画好一面后,用直角尺把线引向侧面。

E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。

3）榫槽及拼板施工

A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类,但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等.

B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。

C、木制作的连接方法较多,主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。

D、组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配,装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板,不可猛击;如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠,结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。

4）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面,或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板.饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合.饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行

封边收口，其原则是:凡直观的边部,都应封堵严密和美观.

5)线脚收口：采用木质或金属线脚（线条)对木作进行装饰并统一。

边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美.同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。

A、实木封边收口：采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。

B、金属条封收口:金属封口条用木螺丝直接固定。

（3）不锈钢与木饰面同时安装工艺

本项目会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。刷胶均匀，粘接牢固,应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。安装牢固，防止出现凹凸不平.

4、质量要求

（1）