土建毛石挡土墙施工技术方案详解.docxVIP

土建毛石挡土墙施工技术方案详解

毛石挡土墙作为一种传统而经济的支挡结构，凭借其就地取材、施工简便、耐久性好等特点，在土建工程中仍占有重要地位。其施工质量直接关系到结构的稳定性与安全性。本文将从施工准备、关键工序、质量控制及安全要点等方面，对毛石挡土墙的施工技术进行详细阐述，力求为实际工程提供具有指导性的参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全，不容疏忽。

（一）技术准备与现场勘查

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，特别是挡土墙的结构形式、基础埋深、墙身断面尺寸、排水构造及材料要求等关键信息。随后，进行详尽的现场勘查，核对地形地貌、工程地质与水文条件是否与设计相符，查明有无影响施工的地下障碍物，并根据实际情况编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、资源配置及质量安全保证措施。测量放线工作应精准无误，根据设计轴线放出挡土墙的基础开挖线、坡顶线及坡脚线，并设置必要的控制桩和水准点，确保后续施工的准确性。

（二）材料准备与检验

毛石是挡土墙的核心材料，其质量至关重要。选用的毛石应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面清洁。强度等级需符合设计要求，一般不宜低于MU30。毛石的外形应大致方正，中部厚度不宜小于15厘米。对于用于基础和墙身表面的毛石，应挑选尺寸较大、平整度较好的块体。

砌筑砂浆是粘结毛石的关键，其强度等级、配合比应通过试验确定，并严格按配比拌制。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%，且不得含有草根等杂物。拌制砂浆用水应符合混凝土拌合用水标准。所有原材料进场时均需进行检验，不合格材料严禁使用。

（三）机具与人员准备

准备好必要的施工机具，如砌石工具（大锤、小锤、錾子、手推车、灰桶、皮数杆等）、测量工具（水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等）、砂浆拌合设备（砂浆搅拌机）以及辅助设备（水泵、潜水泵等，用于排除基坑积水）。

组织有经验的砌筑工人，并进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。特种作业人员必须持证上岗。

二、主要施工工序

（一）基坑开挖与处理

根据测量放线的结果进行基坑开挖。开挖方式应根据土质情况、基坑深度及现场条件选择，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留10-15厘米厚的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。

基坑开挖应严格控制基底标高和轴线位置。基底土质必须符合设计要求，若发现软弱土层或不良地质情况，应及时与设计单位联系，采取换填、夯实或其他加固措施进行处理。基底应保持平整，排水畅通，严禁积水浸泡。对于岩石地基，应将表面风化层、松动石块清除，并冲洗干净；对于土质地基，可在基底铺设一层厚度不小于10厘米的碎石或砂砾垫层，以增强基础的整体性和排水性。

（二）基础砌筑

基础是挡土墙的根基，其砌筑质量直接影响墙体的稳定性。毛石基础一般采用坐浆法砌筑。

首先，在清理好的基底上，摊铺一层厚度约2-3厘米的砂浆，然后摆放毛石。基础第一层毛石应选用较大且较方正的石块，大面朝下，力求平稳。石块之间应大、小搭配，错缝搭接，空隙用小石块和砂浆填塞密实。砂浆应饱满，灰缝厚度一般控制在20-30毫米。

基础的断面形式通常为台阶式或矩形。若设计为台阶式基础，台阶的高宽比应符合设计规定，上级台阶的石块应至少压砌下级台阶的1/2，相邻台阶的毛石应相互错缝。

基础顶面应大致水平，以便于墙身砌筑。基础砌筑完成后，应及时进行基坑回填，回填土应分层夯实，压实系数应符合设计要求。

（三）墙身砌筑

墙身砌筑是毛石挡土墙施工的核心环节，必须严格遵循“平、稳、实、错”的基本原则。

1.挂线与摆石：砌筑前，应在基础顶面弹出墙身轴线和边线，并在墙的两端或转角处设立皮数杆，以控制墙体的高度和灰缝厚度。砌筑时，应挂双线（即墙面线和腰线），确保墙面平整、垂直度符合要求。

摆石时，先在已摊铺好砂浆的基础顶面（或下层已砌好的墙体顶面）摆放角石（大角处的石块），角石应选择尺寸较大、形状较方正、强度较高的毛石，要“大面平放，放稳摆平”。然后再砌面石（墙面外层的石块），面石应选择表面较平整、色泽较均匀的毛石，以保证墙面美观。最后填砌腹石（墙身内部的石块）。

2.砌筑方法：毛石墙身应采用“丁顺交错，内外搭砌”的方法。“丁石”（长度方向与墙面垂直的石块）与“顺石”（长度方向与墙面平行的石块）应交替排列，上下层之间的竖缝应相互错开，避免出现通缝。石块之间的空隙应用砂浆灌满，并敲入小石块挤紧，使整个墙体成为一个整体。

毛石的搭接长度不应小于15厘米。对于高度较大的挡土墙，应按设计要求设置拉结石（或称“拉结石”），拉结石应均匀分布，每1-2平方米墙面不应少于1块，且应贯通墙体厚度，其长度不小于墙厚的2/3。

3