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消防水泵无法正常运行问题整改报告

一、事件回溯

2024年3月12日14:27，园区消防控制室主机报“2号消防水泵运行反馈丢失”，同时稳压泵持续运转，管网压力仍由0.68MPa跌至0.41MPa。值班员就地手动强启2号泵，星三角切换柜仅发出“咔嗒”吸合声，电流表指针未动，0.4秒后热继电器跳闸。14:29切换至1号泵，运行电流118A，出口压力0.65MPa，可基本维持系统压力，但已暴露双泵同时失效风险。15:05设备部组织拆检，发现2号泵电机U相绕组对地绝缘0.05MΩ，定子腔内有积水，轴承散架；耦合器橡胶垫圈碎裂，泵侧轴头锈蚀；配电柜内一只CJX2-9511主触点熔焊，热继电器整定值被人为调至150A（电机额定75A）。进一步核查发现，泵房温度4℃，排水沟结冰，湿度92%；近半年巡检记录缺失“绝缘测试”“耦合器对中”两项；去年11月外委保养报告仅复印了封面，无实质内容。

二、原因剖析

1.直接原因

①电机绕组受潮，绝缘击穿，形成单相接地，星三角切换瞬间电流不平衡，热继电器动作。

②主触点熔焊导致缺相，电机处于“单相堵转”状态，加速绕组烧毁。

③轴承散架，转子扫膛，轴窜量3.2mm，机械卡阻使启动转矩倍增。

2.间接原因

①冬季供暖支管被误关，泵房无采暖，结露积水；排水沟坡向倒坡，化霜水回流至电机。

②原设计双电源末端切换箱距泵房120m，电缆截面3×25mm2，压降18V，启动时母线电压跌至323V，转矩不足。

③维保单位未按GB50974-2014第12.0.14条做年度绝缘、吸上时间、满载电流“三测”，而是以“目测无渗漏”代替。

④运行部门将热继电器调大，试图解决“误跳”，掩盖了真实缺陷，形成人为隐患。

3.管理原因

①消防设备被划归“设备部”，与安保部“双主管”，责任界面模糊，出现“都管都不管”。

②企业自主消防信息系统未与设备ERP对接，巡检数据仍停留在纸质，无法自动预警。

③备件策略只储备整机，不储备轴承、耦合器、触点等“低值易损件”，导致“小故障”拖成“大停机”。

三、风险再评估

若火灾发生在3月12日14:27—15:05之间，2号泵失效、1号泵单台供水，按最不利点18层试验消火栓计算，系统流量由40L/s降至22L/s，水枪充实水柱由13m降至8.4m，无法满足GB50974第7.4.12条要求；若1号泵同时故障，则室内消火栓系统完全瘫痪，烟气在10min内即可蔓延至同层走廊，造成重大人员伤亡及财产损。

四、整改目标

1.七日内恢复2号泵至完好状态，双泵冗余能力100%；

2.三十日内消除所有“单点故障”环节，建立“零缺陷”消防泵房；

3.九十日内建成“状态监测+预测维修”体系，全年不可用时长≤2h。

五、技术整改措施

1.电机大修

①定子真空浸漆烘干，绝缘等级由B级提升至F级，耐潮指数提高40%；

②轴承改用SKF-Explorer系列，加装迷宫式甩水环，轴头镀铬0.03mm；

③电机绕组埋设3组Pt100，接入PLC，超温120℃自动报警并停机。

2.配电系统升级

①更换熔焊接触器为西门子3RT60系列，AC-3容量95A，带触点熔焊监测辅助点；

②热继电器整定值回调至1.05×额定电流，增加缺相保护模块；

③重新敷设2×(3×50mm2+1×25mm2)铜芯电缆，双路放射式供电，末端压降≤2%；

④增设100kW变频巡检柜，每周二凌晨02:00自动低频8Hz运行5min，无压回流，既防锈又不冲击管网。

3.泵体及耦合器

①泵体流道电火花涂层防腐，叶轮做GSB动平衡G2.5级；

②耦合器改为不锈钢膜片式，允许偏差0.2mm，免维护寿命5年；

③泵轴封由填料改为集装式机械密封，冲洗接口引自稳压泵出口，防止结晶卡死。

4.环境与辅助

①泵房增设2台3kW工业暖风机，温控器设定10℃，与排风机联动；

②地面铺设1%坡向不锈钢明沟，沟底加装1kW自限温电伴热；

③增设1000L不锈钢集水坑及2×100%自动排水泵，高水位启泵、低水位停泵、超高水位报警；

④墙面及顶板喷涂20mm厚聚氨酯保温层，表面覆0.5mm铝箔，防止凝露。

5.智能监测

①安装有线4—20mA压力传感器6