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实心圆墩柱施工质量保证措施

为确保实心圆墩柱施工质量符合设计要求、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范标准，杜绝质量隐患，保障墩柱结构强度、稳定性及耐久性，结合现场施工实际，制定本质量保证措施。本措施覆盖施工全流程，明确各环节质量管控责任、管控标准及保障手段，用于指导现场质量管控工作，确保墩柱施工一次验收合格、质量可控。

一、总则

（一）质量目标

原材料质量：所有进场原材料检验合格率100%，严禁不合格材料投入使用，确保原材料性能符合设计及规范要求。

工序质量：各施工工序一次验收合格率100%，关键工序旁站监理覆盖率100%，杜绝不合格工序流转，减少返工损耗。

实体质量：钢筋加工及连接质量达标，模板安装精度符合要求，混凝土强度合格率100%，墩柱表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝等缺陷；轴线偏位≤10mm，垂直度偏差≤3mm/m，累计偏差≤10mm，钢筋保护层厚度偏差±10mm。

资料质量：施工质量记录、检验报告、验收资料等完整、规范、可追溯，与施工进度同步归档，确保资料与实体质量一致。

（二）核心原则

预防为主：聚焦施工全流程，提前排查质量隐患，重点强化施工准备、关键工序管控，从源头杜绝质量通病。

全员参与：明确各岗位质量责任，落实管理人员、技术人员、作业人员的质量管控职责，形成全员抓质量的管控格局。

全程管控：覆盖施工准备、主体施工、质量验收、成品养护全阶段，实行“全过程、全方位、全要素”质量管控。

闭环管理：建立“隐患排查-整改落实-复核验收-归档留存”的闭环管理机制，确保质量问题早发现、早整改、早闭环。

（三）责任体系

项目经理：全面负责质量保证工作，统筹资源调配，督促各岗位落实质量责任，审批质量整改方案，对整体施工质量负总责。

技术负责人：负责技术层面质量管控，牵头编制专项施工方案、质量保证措施及技术交底，解决施工中的质量技术难题，指导质量整改工作。

质量员：专职负责质量检查验收，实行全程旁站监督，开展工序自检、互检、专检，下达质量整改通知，跟踪整改落实情况，整理质量验收资料。

施工员：负责现场施工组织实施，严格按方案及质量要求组织工序施工，监督作业人员规范操作，及时排查现场质量隐患，配合质量验收。

作业班组长：带领作业人员严格按技术交底及质量标准操作，开展班组自检，及时纠正违规操作，发现质量问题立即上报，落实整改措施。

试验员、测量员、材料员等：分别负责原材料检验、测量放样复核、材料管控等专项工作，确保各专项工作质量达标，提供准确的检测、测量数据。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量保证

图纸会审：组织技术负责人、施工员、质量员等相关人员开展图纸会审，重点核查墩柱尺寸、钢筋布置、预埋件位置、混凝土强度等级等核心参数，梳理钢筋连接、模板构造、混凝土浇筑等关键环节的疑问，形成会审记录，及时与设计单位沟通确认，确保图纸理解无偏差、施工无遗漏。

方案编制与审批：编制实心圆墩柱专项施工方案及质量保证措施，明确各工序技术参数、操作流程、质量控制要点及安全保障措施，方案经内部审核、监理审批通过后，方可组织实施；施工过程中若需调整方案，需重新履行审批手续。

配合比控制：根据设计要求的C35混凝土强度等级，委托具备资质的试验室进行配合比试配，确定砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂及水的最佳用量，确保混凝土工作性能、强度及耐久性达标；原材料品种、规格发生变化时，需重新进行配合比试配，严禁擅自调整配合比。

测量控制：布设规范的测量控制网，选用经定期校验合格的全站仪、水准仪等测量仪器，由专业测量员负责复核承台（地系梁）顶面三维坐标及墩身预埋钢筋平面位置，实行测量放样“双检制”，即测量员自检、专人复核，确保测量数据准确无误；放样完成后，做好标记保护，防止扰动。

技术交底：实行分级技术交底制度，技术负责人向施工员、质量员交底，施工员向作业班组及一线作业人员交底，交底内容涵盖施工流程、操作要点、质量标准、质量隐患防控及应急处置措施，交底人与被交底人签字确认，确保每位作业人员都能熟练掌握施工要求，杜绝因操作不规范引发质量问题。

（二）现场准备质量保证

现场清理与处理：清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，对墩身预埋钢筋进行除锈、去浆处理，确保钢筋表面无油渍、锈迹，连接部位干净；按规范要求对墩底结合面进行凿毛处理，人工凿毛需在混凝土强度≥2.5MPa时进行，风镐凿毛需在混凝土强度≥10MPa时进行，凿毛深度控制在5cm，确保90%以上粗骨料外露，凿毛完成后，用洁净水冲洗干净，去除杂物及粉尘，为后续混凝土浇筑创造良好的结合条件。

场地与设施布置：平整施工场地，修建硬化施工便道，确保混凝土罐车、起重设备通行顺畅；划分钢筋加工区、模板存放区、混凝土浇