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预应力混凝土变截面连续箱梁施工质量保证措施

为确保本项目预应力混凝土变截面连续箱梁施工质量符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及项目设计文件要求，杜绝质量隐患，防范质量通病，保障梁体结构安全、线形达标、使用寿命满足设计标准，结合工程实际施工特点，制定本质量保证措施，适用于本项目预应力混凝土变截面连续箱梁施工全过程，作为现场质量管控的专项指导性文件，单独成文、独立执行。

一、质量保证体系建立与运行

（一）组织体系构建

成立以项目经理为第一责任人、技术负责人为核心、各专业管理人员为骨干、作业班组为基础的质量保证领导小组，明确各级人员质量职责，签订质量责任书，将质量责任层层分解、落实到人，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的质量管控格局。

明确岗位职责：项目经理对整体施工质量负总责，统筹协调质量管控资源；技术负责人负责质量保证措施编制、技术指导、难题攻克，把控施工工艺标准；质量员负责全流程质量检查、验收、隐患排查，跟踪整改落实；施工员负责现场工序组织，确保质量措施落地；试验员、测量员、安全员等各司其职，协同做好质量管控相关工作；作业人员严格按规范及交底操作，对自身作业质量负责。

组建专业质量检查小组，配备足够数量的专职质量员，明确检查频次、检查标准，实行“日常巡查、工序抽检、专项检查、竣工验收”四级检查制度，严禁无证上岗、违规作业，确保质量检查工作常态化、规范化。

（二）体系运行保障

建立质量管理制度，完善技术交底、原材料验收、工序验收、隐患整改、质量奖惩等专项制度，明确管理流程、责任主体及考核标准，确保质量管控有章可循、有规可依。

实行质量例会制度，每周召开一次质量专题会议，通报本周施工质量情况，分析质量隐患及问题根源，研究整改措施，部署下周质量管控重点；针对重大质量问题，立即召开紧急会议，制定专项整改方案，跟踪落实整改效果。

建立质量奖惩机制，将施工质量与人员绩效、班组评比挂钩，对质量管控到位、工程质量优良的班组及个人给予表彰奖励；对违规操作、质量不合格、隐患整改不到位的，严肃追责问责，情节严重的停工整顿，确保质量责任落到实处。

加强质量培训教育，定期组织管理人员、作业人员开展质量规范、施工工艺、质量通病防治等培训，结合现场实际案例，强化质量意识，提升规范操作水平和质量管控能力，每月培训不少于1次。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

图纸会审与复核：施工前组织技术负责人、施工员、质量员、测量员等开展图纸会审，重点复核箱梁变截面参数、预应力体系布置、钢筋保护层厚度、支座型号、合拢段施工要求等关键内容，梳理施工难点及潜在质量隐患，形成会审记录；图纸复核实行双人复核制度，发现问题及时上报设计单位，出具设计变更后，方可开展后续施工，严禁擅自修改设计图纸。

施工方案与措施编制：编制专项施工方案及质量保证措施，明确各工序施工工艺、质量控制标准、质量通病防治方法及应急处置方案，重点完善支架预压、预应力张拉、合拢段施工等核心工序的质量管控措施；方案经审核、审批合格后，方可实施，实施过程中如需调整，需履行审批手续。

预拱度与技术参数控制：采用专业软件精准计算各梁段立模预拱度，结合支架变形、挂篮变形、混凝土收缩徐变、预应力张拉等因素，确定各施工阶段标高控制值，形成预拱度计算报告，经技术负责人审核确认后，严格执行，严禁随意调整；明确钢筋焊接、预应力张拉、混凝土浇筑等关键工序的技术参数，确保施工过程中参数可控。

技术交底管控：实行分级技术交底制度，技术负责人向管理人员、施工班组交底，施工班组向作业人员交底，交底内容需具体、明确、可操作，重点明确质量控制要点、违规操作危害及整改要求，交底双方签字确认，留存交底记录；交底后组织作业人员学习，确保每位作业人员熟练掌握操作标准及质量要求，未交底或交底不合格，不得开展施工。

试验与设备标定：完成原材料复检、混凝土配合比设计及预应力锚具、波纹管适配性试验，确保试验数据真实、准确，试验报告合格；对千斤顶、油泵、全站仪、水准仪等施工设备进行配套标定、校验，出具标定、校验报告，标定、校验合格后方可投入使用，张拉设备使用超过6个月或张拉次数超过300次，需重新标定，测量设备定期复检，确保精度达标。

（二）现场准备质量管控

地基处理质量控制：支架现浇段、边跨现浇段地基需按方案进行压实处理，软弱地段采用换填碎石或片石混凝土硬化，地基压实度≥95%；浇筑C20混凝土垫层（厚度≥10cm），表面平整度偏差≤5mm，垫层施工完成后，进行质量验收，验收合格后方可搭设支架；设置完善的排水系统，避免地基泡水，周边布设沉降观测点，定期监测地基变形，发现沉降异常，及时采取加固措施。

场地与设施布置：划分明确的加工区、