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钢管桁架结构施工关键工序控制要点

本要点针对钢管桁架结构施工全流程，提炼脚手架搭设、桁架拼装、焊接作业、焊缝检验、焊后校正、涂装作业六大核心关键工序，明确各工序控制重点、标准要求及现场管控措施，用于指导现场施工人员规范操作，强化质量与安全管控，确保施工质量符合设计及相关规范要求（依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构焊接规范》GB50661-2011等编制）。

一、脚手架搭设关键工序控制要点

本工序核心控制：基础承载力、立杆稳定性、节点连接可靠性，杜绝搭设不规范导致的安全及桁架拼装精度隐患，全程实行“搭设-检查-整改-验收”闭环管控。

基础控制：搭设前平整压实地基，确保承载力满足施工要求；立杆底部必须设置垫块，垫块材质、尺寸符合要求，严禁立杆直接接触松软土层，防止沉降变形。

立杆控制：采用Φ48×3.5钢管，按设计间距搭设（压力环下1.0m×1.0m，主桁架下1.45m×1.45m，其余1.6m×1.6m），步高严格控制在1.7m；立杆接长采用对接扣件连接，接头交错布置，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，严禁接头同截面集中。

水平杆控制：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不少于3跨，接长采用对接扣件，接头交错布置；横向水平杆紧贴立杆固定，与纵向水平杆垂直衔接，确保架体整体刚度。

剪刀撑与斜撑控制：剪刀撑与地面倾角控制在45°-60°，跨越立杆根数不超过7根，中间各道剪刀撑净距不大于15m；横向斜撑呈之字型连续布置，固定在横向水平杆伸出端或立杆上，杜绝漏设、少设。

架顶及防护控制：架顶承载杆间距≤400mm，方向与桁架跨度一致，满铺脚手板及安全网；脚手架外围设置1.2m高防护栏杆及200mm高挡脚板，安全网挂设严密、无破损；斜道按“之”字型搭设，宽度≥1m、坡度1:3，拐弯处设≥1m宽平台，增设防滑木条。

验收控制：搭设完成后，由施工员、质检员、安全员联合验收，重点检查立杆间距、步高、节点连接、稳定性等，验收合格并签署记录后，方可投入使用；使用过程中定期巡查，发现扣件松动、杆件变形等隐患，立即停工整改。

二、桁架拼装关键工序控制要点

本工序核心控制：构件质量、拼装精度、节点连接，避免强制组对，控制焊接变形预留量，确保桁架几何尺寸符合设计要求。

构件进场检验：拼装前必须检查桁架杆件、节点连接板的几何尺寸、坡口质量及外观缺陷，清除表面铁锈、油污等杂物；核查构件产品合格证及检测报告，不合格构件严禁投入拼装。

胎架搭设控制：按桁架设计尺寸搭设专用胎架，胎架定位块标高偏差≤3mm，胎架整体牢固、无晃动；搭设完成后经复核合格，方可进行构件拼装。

拼装顺序控制：严格遵循“先下弦、后腹杆、再上弦”的顺序，先安装分段中间杆件，再向两边对称扩展；严禁反向拼装、强制组对，防止构件产生附加应力。

杆件安装控制：各杆件轴线必须汇交于节点中心，安装时保持构件自由状态，不得强行固定；主杆单根支撑点不少于2个，分段开口处设置临时支撑封闭，防止拼装过程中构件变形。

节点连接控制：节点连接板安装到位，采用高强螺栓拧紧或点焊固定，确保连接牢固、无松动；拼装过程中用激光经纬仪、水准仪实时调整节点坐标，考虑焊接变形影响，预留合理变形量，反复调整至精准后，方可进行点焊固定。

拼装精度控制：拼装完成后，拆除所有定位块，在构件自由状态下进行测量验收，核心指标控制如下：跨度最外两端安装孔距离允许偏差+5.0/-10.0mm，接口截面错位≤2.0mm，拱度偏差≤L/200（L为桁架长度），对角线之差≤H/2000且不大于5.0mm（H为桁架梁层高）；不合格的立即拆解调整，重新拼装验收。

三、焊接作业关键工序控制要点

本工序核心控制：焊材质量、焊接参数、焊接顺序、温度控制，杜绝焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，确保焊接质量达标。

焊前准备控制：焊接前清理坡口表面及周边20mm范围内的铁锈、油污、水分等杂物，坡口采用机械加工或等离子弧切割，切割后用砂轮打磨去除淬硬组织，确保坡口质量符合焊接要求。

焊接材料控制：严格选用符合设计要求的焊材（手工电弧焊用E43、E50系列焊条，CO?气体保护焊用ER50-6焊丝，埋弧焊用H08A+HJ431等焊剂）；焊条按350-400℃/2h烘干，焊剂按350-500℃/2h烘干，烘干后放入保温筒随取随用；CO?气体加装加热装置去除水分，焊丝清除表面锈蚀及污物，严禁使用受潮、变质焊材。

温度控制：Q345B钢材及厚板焊接前必须进行预热，预热温度根据板厚确定，确保预热均匀；焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低导致焊接缺陷；厚板焊缝焊接完成后，及时进行后热保温处理，防止产生冷裂纹。

焊接参数控制：按工艺要求精准控制焊接参数，手工电弧焊（E50系列直流反接、E43系列交流）电流160-260A，焊接速度130-15