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衡重式挡土墙施工质量通病防治

衡重式挡土墙施工过程中，受施工工艺、操作规范、原材料质量、现场管控等多种因素影响，易出现各类质量通病，不仅影响工程外观质量，还可能降低挡墙结构稳定性、耐久性，留下安全隐患。为有效预防和治理各类质量通病，确保工程质量符合设计及规范要求，结合衡重式挡土墙施工实际，梳理常见质量通病，分析产生原因，制定针对性防治措施，本文档单独成文，适用于现场施工质量通病的管控与治理工作。

一、基坑工程质量通病及防治措施

（一）通病一：基坑边坡坍塌、滑坡

通病现象：基坑开挖过程中或开挖后，边坡出现开裂、沉降、溜塌，严重时发生整体坍塌，导致施工无法正常进行，甚至引发安全事故。

产生原因：未按地层类型控制放坡坡度，坡度过陡；无序开挖、超挖，缩短基坑暴露时间不足；基坑顶堆载过大（堆土、堆料、停放重型设备）；排水不畅，基坑内积水浸泡基底，导致土体软化；边坡监测不到位，未及时发现隐患并处置。

防治措施：

严格按地层类型控制放坡坡度，泥灰岩、泥岩按1:0.25放坡，粉质粘土、块石土按1:0.75放坡，严禁随意加大坡率。

遵循“分层、对称、均衡、适时”的开挖原则，分段开挖长度不大于15m，开挖至距基底20cm时改用人工开挖，严禁超挖、无序开挖，开挖完成后及时进行基底处理及垫层施工，基底暴露时间不超过24小时。

基坑顶5m范围内严禁堆土、堆料、停放重型机械设备，严禁车辆在基坑顶周边行驶；弃土及时运至指定地点，堆放高度不超过1.5m，距基坑边缘不小于1.2m。

同步完善排水系统，边坡开挖边线5m外施作截水沟，基坑底设排水沟及集水井，均采用M7.5水泥砂浆抹面，及时排出基坑内积水，雨天严禁开挖作业，对已开挖边坡进行覆盖防护。

安排专人实时监测边坡稳定性，每日巡检不少于2次，发现边坡开裂、沉降等迹象，立即停止施工，组织人员撤离，采取卸载、挂网喷浆、增设支护桩等加固措施，隐患消除后方可恢复施工。

（二）通病二：基底承载力不足、基底软化

通病现象：基底土体承载力未达到设计要求，或基底泡水、风化导致土体软化，浇筑垫层后出现沉降、开裂，影响挡墙整体稳定性。

产生原因：基坑开挖前未查明基底土层分布，未进行承载力检测；基底开挖过深，扰动原状土；排水不畅，基底长期泡水；基底暴露时间过长，土体风化、软化。

防治措施：

基坑开挖前，对施工区域地质情况进行详细勘察，明确基底土层类型及承载力要求，开挖至设计标高后，及时采用静载试验或触探试验检测基底承载力，检测合格后方可进行下道工序。

严禁超挖基底，若发生超挖，采用与基底同类的优质土分层回填夯实，回填厚度每层不大于15cm，压实度不小于96%，直至达到设计标高。

加强排水管控，及时排出基坑内积水，避免基底泡水，雨天停止开挖，雨后对基底进行晾晒、夯实，确保基底干燥、坚实。

基底开挖完成后，及时组织垫层施工，缩短基底暴露时间，避免土体风化、软化；若基底为风化岩层，需清除表层风化部分，直至露出新鲜岩层。

（三）通病三：基坑回填不密实

通病现象：基坑作业完成后回填，出现回填土下沉、开裂，回填层与挡墙墙体脱离，导致挡墙受力不均，易产生墙体裂缝。

产生原因：回填材料不合格，采用软土、松土、淤泥等劣质土；回填未分层摊铺、分层压实，松铺厚度过大；压实设备选用不当，压实度未达到要求；回填过程中未同步检查，管控不严。

防治措施：

回填材料选用符合设计要求的土料，基坑回填（最低一排泄水孔以下）采用石灰土（石灰掺量5-8%），严禁使用软土、松土、淤泥等劣质材料，回填前对材料进行检验。

回填采用分层摊铺、分层压实，每层松铺厚度不大于15cm，采用冲夯机夯实，压实度不小于96%，每层回填完成后采用灌砂法检测，合格后方可进行下一层回填。

回填过程中，安排专人现场监督，确保回填厚度、压实遍数符合要求，回填时避免碰撞挡墙墙体，防止墙体受损；回填至设计标高后，表面进行平整、夯实。

二、锚杆施工质量通病及防治措施

（一）通病一：锚杆孔位、孔径、孔深偏差过大

通病现象：锚杆孔位偏移超过规范要求，孔径、孔深未达到设计参数，导致锚杆安装后受力不均，影响锚固效果。

产生原因：测量放样不精准，未进行双重复核；钻机安装不牢固，钻进过程中钻机偏移；钻进速度过快，未及时调整钻进方向；未按地层类型控制孔深，盲目钻进。

防治措施：

锚杆孔位放样采用全站仪精准定位，放样完成后由测量员自检、技术负责人复核，确认无误后做好标识，严禁未复核擅自钻进。

钻机安装牢固，钻进前调整钻机垂直度，确保钻进方向符合设计要求，钻进过程中安排专人监护，及时调整钻机位置，避免偏移。

控制钻进速度，匀速钻进，遇硬岩、孤石时，放慢钻进速度，避免钻机晃动；采用YQ100E气动潜孔钻机，孔径严格控制为90mm，孔深按岩层类型控制（较坚