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钢管桁架结构施工质量保证措施

为确保钢管桁架结构施工质量全面符合设计文件、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）等相关规范及标准要求，杜绝质量隐患，保障工程结构安全、耐久性及外观质量，强化施工全流程质量管控，明确各岗位、各工序质量责任，结合钢管桁架施工特点（涉及脚手架搭设、桁架拼装、焊接、涂装等关键工序），单独制定本质量保证措施，作为现场施工质量管控的专项指导文件，贯穿施工全流程，所有施工环节必须严格遵照执行。

一、质量保证体系及组织机构

（一）质量保证体系

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质检员全程管控、各班组全员参与、监理全程见证”的三级质量保证体系，实行“事前预防、事中控制、事后验收”的闭环管理模式，将质量管控融入施工准备、过程实施、成品验收、资料归档每一个环节，确保质量管控无死角、责任到人、措施到位。

明确体系核心要求：所有施工工序必须遵循“技术交底→操作实施→自检→互检→质检员专检→监理验收→下道工序”的流程，严禁未经检验合格擅自进入下道工序；重点强化关键工序、特殊工序的质量管控，制定专项管控方案，确保施工质量可控。

（二）组织机构及岗位职责

成立钢管桁架施工质量管控小组，明确各岗位人员职责，确保各项质量保证措施落地执行，人员配置及职责如下：

项目经理（1名）：全面负责施工质量管控工作，负总责；审批质量保证措施、专项施工方案及缺陷整改方案；统筹协调质量与进度、安全的关系，确保质量资源（人力、设备、材料）足额配置；组织质量验收及质量隐患排查，对质量问题整改负最终责任。

技术负责人（1名）：牵头负责质量技术管控，编制施工质量保证措施、关键工序专项管控方案及技术交底文件；优化施工工艺，解决施工中的质量技术难题；指导现场施工人员规范操作，监督技术交底落实情况；参与质量隐患排查、缺陷分析及整改方案制定，负责质量技术资料的审核。

质检员（2名）：全程负责现场施工质量巡检、专检工作，对各工序质量进行实时管控；严格执行检验标准，对原材料进场、脚手架搭设、桁架拼装、焊接、涂装等关键工序进行重点检验；做好检验记录，对不合格工序、不合格材料立即下达整改通知，跟踪整改落实及复验情况，严禁不合格项流转；配合监理开展质量验收工作，提交检验报告。

施工员（2名）：负责现场施工组织实施，严格按质量保证措施及技术交底组织施工；督促作业班组规范操作，落实现场质量管控措施；参与工序自检、互检，及时发现施工中的质量隐患，上报并配合整改；负责现场施工过程中的质量记录，确保记录真实、完整、同步。

特种作业人员（焊工、起重工、探伤工等）：必须持有有效特种作业操作证书，持证上岗；严格按操作规程及技术交底操作，做好本岗位作业质量自检；熟悉本岗位质量隐患防控要点，发现质量问题及时上报，杜绝违规操作导致质量缺陷。

作业班组长（6名，分脚手架、拼装、焊接、涂装等班组）：负责本班组作业人员的质量教育及技术交底传达；组织班组人员开展自检、互检，确保本班组施工工序质量合格；督促班组人员爱护原材料、成品，做好成品保护；配合质检员开展检验工作，落实整改要求。

材料员（1名）：负责原材料、辅助材料的进场管控，严格核查进场材料的产品合格证、质量证明书及检测报告；按规范要求组织原材料抽样送检，监理全程见证；负责材料的分类存放、防护，做好材料台账，确保材料质量可追溯；严禁不合格材料进场及使用，及时清退不合格材料。

监理人员（1名）：全程参与质量管控，见证原材料检验、工序验收、缺陷整改等关键环节；对关键工序、特殊工序实行旁站监理；审核质量保证措施、专项施工方案，对不符合要求的提出整改意见；否决不合格工序，督促施工单位落实整改，验收整改效果。

二、质量管理制度保证

（一）技术交底制度

施工前，技术负责人组织全体施工人员、管理人员开展全面技术交底，明确施工设计要求、质量标准、关键工序管控要点、质量隐患防控措施及验收要求，确保每人掌握核心管控内容。

各关键工序（脚手架搭设、桁架拼装、焊接、涂装等）施工前，施工员、技术人员对作业班组、作业人员进行专项技术交底，结合现场实际情况，细化操作流程及质量控制参数，发放书面交底文件，签字确认后存档，交底不清不得开工。

技术交底实行“分级交底、层层落实”，项目经理监督交底落实情况，质检员跟踪检查交底执行效果，对未按交底操作的人员及时制止、重新交底，情节严重的暂停作业。

（二）原材料质量管理制度

所有进场材料（钢材、焊接材料、涂装材料、辅助材料等）必须具备产品合格证、质量证明书及相关检测报告，材料员逐一核查，核对材料规格、型号、数量与设计要求一致，无误后登记入账。

钢材、焊接材料、涂装材料等主要材料，必须按规范要求抽样送检，抽样比例、检测项目符合相关标准，监理全程见证，检测合格后方可投