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钢管桁架结构施工实施细则

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2013）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-2005）

钢管桁架结构施工设计文件、专项拼装方案及地质勘察报告

相关钢材、焊接材料、涂装材料等产品技术说明书及质量标准

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、质检人员、作业班组熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，明确钢管桁架的结构形式、拼装顺序、焊接要求、涂装标准等核心内容，重点掌握倒三角形桁架、片式鱼腹桁架、相贯结点圆管柱桁架的施工差异。

编制专项施工方案及各关键工序作业指导书，明确施工流程、资源配置、质量控制及安全要点，报监理工程师审批后，向现场所有相关人员进行全面技术交底，确保每人掌握操作要点。

开展施工测量控制，建立平面控制网和高程控制网，采用拓普康全站测量仪、经纬仪、水准仪等设备进行定位放线，设置控制点并做好保护，确保测量精度满足施工要求。

针对桁架拼装、焊接、涂装等关键工序，开展专项技术培训，提升作业人员技能水平，特种作业人员（焊工、起重工、探伤工等）必须持证上岗。

（二）场地准备

清理施工现场及周边场地，移除障碍物，平整施工便道，确保施工车辆及设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、拼装区、废料回收区，设置明显标识牌。

搭建桁架拼装平台，平台地基进行整平压实，承载力满足施工要求；搭设满堂脚手架，按设计要求设置立杆、水平杆、剪刀撑及斜撑，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用。

搭建钢筋加工场、焊接作业区及涂装作业区，加工场地面采用混凝土硬化，配备必要的加工设备及防护设施；搭建办公及休息区，配备消防器材、应急物资。

规划吊装作业区域及运输路线，清理作业区域内影响施工的杂物，确保吊装及运输安全；设置焊接烟尘净化设备、涂装防护设施，减少对环境的影响。

（三）材料准备

钢材：选用Q235、Q345B等符合设计要求的钢材，钢管桁架杆件、节点连接板等进场时核查产品合格证、质量证明书，按规范抽样送检，合格后方可使用。

焊接材料：手工电弧焊选用E43、E50系列焊条，CO?气体保护焊选用ER50-6焊丝，埋弧焊选用H08A+HJ431、H10Mn2+SJ101等焊材，所有焊接材料进场时附带合格证明，按要求烘干、保温处理。

涂装材料：选用符合设计要求的底漆、面漆，进场时核查产品合格证及检测报告，确保涂层附着力、耐腐蚀性等指标达标。

辅助材料：高强螺栓、扣件、脚手板、安全网、焊条保温筒、砂轮片等，按施工需求配置，进场时检查质量合格证明，确保符合施工要求。

三、资源配置

资源类型

参数、型号、数量等详细信息

人力资源

项目经理：1名，负责项目全面管理；项目副经理：1名，协助项目经理管理；质安员：2名，负责质量安全管理；材料员：1名，负责材料管理；施工员：1名，负责现场施工组织；架子工：40名，负责脚手架搭设；桁架拼装工：60名，负责桁架拼装；电焊工：40名，持有有效焊接操作证书；涂装工：15名，负责现场涂装；测量员：2名，负责测量定位；机电员：1名，负责现场机械设备及用电；探伤工：1名，负责焊缝检测；后勤保卫：1名，负责后勤管理；合计：166人（实际根据施工进度调配）

机械设备

起重设备：CC1400型履带吊1台，100吨汽车吊1台，25吨汽车吊2台，16吨汽车吊1台；焊接设备：ZXG-300型硅整流弧电焊机30台，CO?气体保护焊机若干；检测仪器：DS3-D2MM型水准仪2台，J1、T2型经纬仪2台，GTS-311S型拓普康全站测量仪1台，PXUT-27型超声波探伤仪1台，MICROTEST型测膜仪1台；加工设备：焊条烘箱2台，角向砂轮10台，碳弧气刨1台，空压机（0.63m3）1台；其他设备：卷扬机（2-5吨）2台，30t千斤顶40台，1-5t神仙葫芦30台，10吨平板汽车1台（租赁），手提焊条保温筒30个

材料资源

钢材：Q235、Q345B钢管及板材，按设计规格、数量准备，预留5%损耗；焊接材料：E43、E50系列焊条，ER50-6焊丝，H08A+HJ431等焊剂，按工程量准备；涂装材料：底漆、面漆，按设计要求及工程量准备；辅助材料：高强螺栓、扣件、脚手板、安全网、焊条保温筒等，按施工需求配置

四、施工工艺

（一）施工总体流程

桁架进厂检查→定位放线→脚手架搭设→桁架拼装→焊接作业→UT检验→焊后校正→涂装作业→检验合格→竣工验收

（二）脚手架搭设

搭设流程

放线→放置垫块→安装纵向扫地杆→立杆→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横