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预应力混凝土变截面连续箱梁施工安全技术保证措施

为确保本项目预应力混凝土变截面连续箱梁施工安全，规范施工安全技术操作流程，防范高空坠落、物体打击、支架坍塌、机械伤害、触电、火灾等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，依据《中华人民共和国安全生产法》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）及项目施工设计文件、现场施工实际特点，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文、独立执行，适用于本项目预应力混凝土变截面连续箱梁施工全过程，作为现场安全技术管控的专项指导性文件，所有参与施工的单位、人员必须严格遵照执行。

一、安全技术管理体系建立与运行

（一）安全组织体系构建

成立以项目经理为第一安全责任人、项目副经理为安全分管负责人、安全负责人为核心、各专业管理人员（施工员、技术员、质量员、测量员）为骨干、作业班组为基础的安全生产领导小组，明确各级人员安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任层层分解、落实到人，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的安全管控格局，确保安全技术措施落地见效。

明确岗位职责：项目经理对整体施工安全负总责，统筹协调安全管控资源，审批安全技术方案及应急处置预案；安全分管负责人协助项目经理开展安全管理工作，督促安全技术措施落实，组织安全检查及隐患整改；安全负责人负责安全技术措施编制、安全技术交底、现场安全巡查、隐患排查治理、安全培训教育及事故上报处置；施工员负责现场工序安全组织，确保安全技术措施与施工工序同步实施；技术员负责安全技术难题攻克，优化安全施工工艺；作业人员严格按安全技术交底及规范操作，遵守安全管理制度，对自身作业安全负责。

组建专业安全巡查小组，配备足够数量的专职安全员（每50名作业人员至少配备1名专职安全员），明确巡查频次、巡查范围及检查标准，实行“日常巡查、专项检查、隐患排查、应急演练”四级安全管控机制，严禁无证上岗、违规作业、冒险施工，确保安全巡查工作常态化、规范化、制度化。

（二）安全技术管理体系运行保障

建立健全安全技术管理制度，完善安全技术交底、安全培训教育、安全检查、隐患排查治理、安全奖惩、应急处置、机械设备安全管理、临时用电安全管理等专项制度，明确管理流程、责任主体及考核标准，确保安全技术管控有章可循、有规可依。

实行安全例会及安全技术交底制度，每周召开一次安全专题会议，通报本周施工安全情况，分析安全隐患及事故隐患根源，研究整改措施，部署下周安全管控重点；针对重大安全技术难题，立即召开紧急会议，制定专项安全技术方案，跟踪落实执行效果。每月至少开展一次全员安全技术交底，重点针对核心工序、危险工序，明确安全操作要点、危险点防控措施及应急处置方法。

建立安全奖惩机制，将施工安全表现与人员绩效、班组评比挂钩，对安全管控到位、未发生安全隐患及安全事故的班组及个人给予表彰奖励；对违规操作、未落实安全技术措施、安全隐患整改不到位的，严肃追责问责，情节严重的停工整顿、清退离场，确保安全责任落到实处。

加强安全技术培训教育，定期组织管理人员、作业人员开展安全法律法规、安全技术规范、安全操作技能、危险点辨识、应急处置方法等培训，结合现场安全事故案例，强化安全意识，提升安全操作水平及应急处置能力；特种作业人员必须参加专项安全培训，考核合格取得特种作业证后，方可持证上岗，每月全员安全培训不少于1次，特种作业人员年度复训不少于1次。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）安全技术准备管控

图纸会审与安全技术复核：施工前组织技术负责人、安全负责人、施工员、技术员等开展图纸会审，重点复核箱梁变截面施工区域、支架搭设范围、挂篮拼装及走行路线、预应力张拉作业区域、合拢段施工区域等关键部位的安全隐患点，结合施工工艺，梳理安全技术难点，形成会审记录；安全技术参数复核实行双人复核制度，发现安全隐患及技术漏洞，及时上报设计单位，出具设计变更及补充安全技术要求后，方可开展后续施工，严禁擅自修改设计图纸及安全技术参数。

安全技术方案编制：编制专项施工安全技术方案及应急处置预案，明确各工序安全操作流程、安全技术参数、危险点辨识及防控措施、应急处置流程、物资保障等，重点完善支架搭设与拆除、挂篮拼装与走行、预应力张拉、合拢段施工、临时用电、高空作业等危险工序的专项安全技术方案；方案经审核、审批合格后，方可实施，实施过程中如需调整，需履行审批手续，并补充相应的安全技术交底，确保安全技术方案与施工实际同步。

危险点辨识与防控方案：结合预应力混凝土变截面连续箱梁施工特点，全面辨识施工全过程危险点，重点辨识支架坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、预应力张拉断丝滑丝伤人、合拢段锁定失效等危险点，针对每个危险点，制定专项防控措施，明确防控责任人、防控频