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大体积承台混凝土施工质量通病防治

大体积承台混凝土施工工序复杂、施工周期长，受原材料质量、配合比设计、施工操作、温控养护等多方面因素影响，易出现温度裂缝、外观缺陷、强度不足、钢筋及预埋件移位等质量通病。此类通病不仅影响承台结构外观质量，还可能削弱结构承载力、耐久性及抗渗性，留下安全隐患。为有效预防和治理大体积承台混凝土施工中的质量通病，依据相关施工规范、设计要求及大体积承台混凝土施工实践经验，结合施工全流程工艺特点，制定本防治措施，适用于大体积承台混凝土从施工准备、核心工序施工到竣工收尾的全流程质量通病管控，指导现场规范施工，确保承台施工质量达标。

一、编制依据

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

项目施工设计图纸、施工合同文件

项目大体积承台混凝土专项施工方案及质量保证措施

混凝土原材料及配合比设计相关规范、标准

二、常见质量通病及防治措施

2.1温度裂缝（最常见、影响最严重）

####通病表现

裂缝多为表面裂缝或深层裂缝，少数可能发展为贯穿裂缝；表面裂缝多呈不规则网状、条状，宽度一般≤0.2mm，多出现于混凝土浇筑完成后3-7天；深层裂缝延伸至混凝土内部，宽度可能超过0.2mm，影响结构整体性；贯穿裂缝贯通承台上下表面，严重削弱结构承载力和耐久性，属于重大质量隐患。

####成因分析

1.混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水化热释放集中，导致混凝土内部温度快速升高，内表温差超过20℃，产生温度应力，超出混凝土抗拉强度极限引发裂缝；

2.温控措施不到位，冷却水管铺设不规范、水流速不足（低于25L/min），或通水时间不及时、提前停水，无法有效散发内部水化热；

3.养护不及时、不到位，混凝土表面收浆后未及时覆盖保湿，或养护周期不足（短于14天），表面失水过快产生收缩裂缝，与温度应力叠加加剧裂缝发展；

4.浇筑速度过快、分层过厚（超过30cm），混凝土内部热量无法及时散发，导致内外温差过大；

5.环境温度影响，夏季高温暴晒、冬季低温受冻，或降温速率过快（超过2℃/d），加剧温度应力集中。

####防治措施

1.配合比优化：采用“低水化热、双掺技术”，选用低水化热型水泥，掺加Ⅱ级及以上粉煤灰和缓凝减水剂，减少水泥用量，延长初凝时间（≥30小时），降低水化热释放速率；施工前根据砂石料含水率调整施工配合比，报监理审批后执行，严禁擅自调整。

2.温控管控：严格按方案铺设冷却水管（Φ40mm），控制每层间距，确保管路连接严密、无渗漏；混凝土浇筑覆盖冷却水管后立即启动通水，升温期保持水流速≥25L/min，进出水温差≤15℃；降温期根据测温数据调整水流速，控制降温速率≤2℃/d（初期≤3℃/d）；停水条件为内部最高温度≤40℃且内表温差≤20℃，严禁提前停水。

3.规范浇筑：采用分层浇筑、对称推进，每层厚度控制在30cm以内，分层间隔时间≤30分钟，浇筑速度≤2m/h，确保内部热量均匀散发；布料时控制倾泻高度≤2m，避免混凝土离析。

4.科学养护：混凝土浇筑完成、表面收浆后，立即覆盖塑料薄膜+400g/㎡土工布保湿养护；冬季额外覆盖保温棉，夏季采取遮阳措施，避免阳光直射；养护周期≥14天，保持混凝土表面持续湿润，利用冷却水管温水蓄水养护时，控制养护水与混凝土表面温差≤15℃。

5.温度监测：安排专人按规定频次测温，浇筑过程及升温期每2h测温1次，降温期第一周每4h测温1次，之后每天2-4次，同步记录大气温度；建立测温台账，发现内表温差超标、降温过快等异常，立即调整温控或养护措施。

6.裂缝处置：轻微表面裂缝采用环氧树脂浆液封闭；深层裂缝采用压浆补强处理；贯穿裂缝立即停工，组织技术人员制定专项整改方案，经监理验收合格后再复工。

2.2混凝土外观缺陷（蜂窝、麻面、空洞、露筋、错台）

####通病表现

蜂窝：混凝土表面出现局部疏松、砂浆流失，露出石子，呈蜂窝状；麻面：表面粗糙、起砂，存在不规则麻点，无露筋现象；空洞：局部出现空隙、空洞，深度较大，可能露出钢筋或冷却水管；露筋：钢筋未被混凝土完全包裹，外露于表面；错台：模板拼缝处混凝土表面高低不平，出现台阶状偏差。

####成因分析

1.模板问题：模板表面清理不干净、未涂刷脱模剂，或脱模剂涂刷不均匀、失效；模板拼缝不严、固定不牢固，浇筑时出现漏浆；模板刚度、强度不足，浇筑过程中变形、移位，导致错台。

2.振捣不当：振捣器插入间距过大（超过50cm）、振捣时间不足，出现漏振，导致砂浆与石子分离