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大体积承台混凝土施工关键工序控制要点

本文基于大体积承台混凝土施工实施细则，提炼各关键工序核心控制要点，聚焦施工过程中的质量、安全核心环节，用于指导现场施工人员规范操作、管理人员精准管控，确保大体积承台混凝土施工质量达标、施工安全可控。

一、施工准备阶段关键控制要点

1.1技术准备控制

配合比控制：遵循“低水化热、双掺技术”原则，试验室确定最佳配合比，确保混凝土强度达标、初凝时间≥30小时，外加剂具备缓凝早强减水作用；施工前根据气候、砂石料含水率调整施工配合比，报监理审批后执行。

技术交底：采用“三级交底”模式（项目总工→技术部长→现场技术员→施工班组），交底文件需涵盖配合比控制、浇筑流程、振捣要点、温控措施、养护要求等核心内容，交底后签字确认并存档，确保每位作业人员掌握操作标准。

测量放样：采用全站仪精准放样承台轮廓线、预埋件位置，设置高程控制点；在竖向钢筋上用红油漆标注30cm分层浇筑控制线，确保模板安装、钢筋绑扎位置偏差符合规范要求。

温控方案：明确冷却水管布置、通水参数、测温频率及控制标准，核心控制指标为内表温差≤20℃、降温速率≤2℃/d，提前预判温控风险并制定调整措施。

1.2现场准备控制

场地与物资：清理施工区域杂物、积水，修整施工道路确保罐车、泵车通行顺畅；划分材料、设备专属区域并设置标识；储备充足的原材料、养护材料及应急物资，保障施工连续。

模板与钢筋：模板安装需牢固，拼缝严密无漏浆，核查其刚度、强度及稳定性；钢筋绑扎完成后，确保墩柱预埋筋及其他预埋件位置准确、固定牢固，经自检及监理验收合格后方可进入下一道工序。

设备调试：全面检查搅拌站、混凝土罐车、47m臂架泵、振捣器等设备性能，确保运行正常；调试冷却水管系统，进行通水试验，确保管路通畅、无渗漏，流速满足≥25L/min要求。

二、核心施工工序控制要点

2.1冷却水管铺设控制

管材与布置：采用Φ40mm冷却水管，按温控方案分层设置，每层水管间距严格遵循设计要求，管路连接严密，杜绝渗漏隐患。

连接与检测：水管进出口引出承台外侧，与分水器连接并编号，确保每个回路独立可控；浇筑前必须进行通水试验，核查管路通畅性及密封性，确保流速≥25L/min，试验合格后方可浇筑混凝土。

2.2混凝土搅拌与运输控制

搅拌控制：搅拌站严格按施工配合比投料，控制投料量、投料顺序及搅拌时间（≥90s），确保混凝土坍落度均匀、工作性能良好，严禁违规调整配合比。

运输控制：采用15m3罐车运输，北岸罐车直接运至墩位，南岸罐车经汽渡船转运至北岸临时码头后再运至墩位；运输过程中采取保温、防晒措施，防止混凝土离析、坍落度损失；运输时间控制在规范允许范围内，确保浇筑连续性。

进场检测：混凝土运至现场后，由试验员现场检测坍落度，符合配合比要求后方可浇筑，不合格混凝土严禁入场。

2.3混凝土布料与振捣控制

布料控制：采用47m臂架泵泵送入仓，在承台顶层钢筋处设置布料孔（挪动1-2根顶层钢筋），确保混凝土倾泻高度≤2m；当混凝土面距顶层钢筋＜2m时，及时复位并固定布料孔位置钢筋。

分层浇筑：按每层30cm厚度控制，采用多点布料、对称推进方式浇筑，分层间隔时间≤30分钟，浇筑速度≤2m/h，严禁用振捣棒拖拉赶料，杜绝出现施工缝。

振捣控制：采用50型插入式振捣器，按50×50cm行列式布置插入点，移动距离≤50cm，与侧模保持5-10cm距离；振捣时遵循“快插慢拔”原则，上层混凝土振捣需插入下层10cm，振捣至混凝土不再下沉、无气泡、表面泛浆为止，杜绝漏振、过振。

过程监控：浇筑期间安排专人巡查，检查模板变形、漏浆情况及预埋筋、预埋件稳固性，发现松动、移位立即复位固定；若模板出现异常，立即停止浇筑，采取补救措施后再复工。

2.4冷却水循环与温度监测控制

冷却水循环控制：混凝土浇筑覆盖冷却水管后立即通水，升温期保持最大水流量（流速≥25L/min），控制进出水温差≤15℃；降温期根据测温结果调整流量，确保降温速率≤2℃/d（初期≤3℃/d）；停水条件为混凝土内部最高温度≤40℃且内表温差≤20℃，严禁提前停水。

温度监测控制：浇筑过程中每2h测温1次；浇筑完成后至升温阶段每2h测温1次；降温阶段第一周每4h测温1次，之后每天2-4次（选取气温典型时段），同步记录大气温度。

异常处置：及时整理测温数据，若出现内表温差超标、降温速率过快等情况，立即调整冷却水流速或采取保温措施，杜绝出现温度裂缝。

2.5混凝土养护控制

养护时机：混凝土收浆后立即覆盖塑料薄膜，外露表面再覆盖土工布进行保湿养护；冬季施工额外覆盖保温棉，确保养护温度达标（不低于5℃）。

养护管理：养护由专人负责，保持混凝土表面持续湿润，养护周期≥14天；利用冷却水管排出的温水进行顶面蓄水养护时，控制养护水与混凝土表面温差≤15℃，防