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衡重式挡土墙施工质量保证措施

为确保衡重式挡土墙施工质量符合设计图纸、相关规范及现场施工要求，杜绝质量隐患，保障工程结构安全、外观达标、使用可靠，结合施工实际，制定本质量保证措施。本措施覆盖施工全流程，明确各环节质量责任、管控标准及保障手段，适用于衡重式挡土墙现场施工的质量管控工作。

一、组织保障措施

建立健全质量管控体系，成立以项目经理为第一责任人、技术负责人为直接责任人、质量员为现场执行者、各作业班组为基础的质量管控小组，明确各级人员岗位职责，做到“人人有责、层层把关”，确保质量管控指令传达到位、执行到位、监督到位。

配备足额、合格的专业技术人员及质量检测人员，质量员、试验员、测量员等关键岗位人员必须持证上岗，且具备相应的施工经验及专业能力，严禁无证上岗、违规履职；定期组织技术培训及质量交底，提升施工人员的质量意识及操作水平。

建立质量例会制度，每日召开现场质量巡检会，每周召开质量总结会，每月开展质量专项检查，及时排查施工中的质量隐患，分析质量问题产生的原因，制定针对性整改措施，明确整改责任人、整改期限及复查标准，形成“排查-整改-复查-归档”的闭环管理。

二、技术保障措施

施工前，组织技术人员全面熟悉设计图纸、施工规范（《公路桥涵施工技术规范》JTGT3650、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011等）及相关技术文件，明确挡土墙结构尺寸、材料要求、施工工艺及质量控制重点，结合现场工程地质、水文地质条件，细化施工方案，报监理工程师审批后严格执行，严禁擅自修改施工方案。

做好技术交底工作，实行“三级交底”制度（项目技术负责人向施工员交底、施工员向作业班组长交底、班组长向作业人员交底），交底内容必须具体、详实，明确各工序操作标准、质量要求及注意事项，交底完成后双方签字确认，确保每位施工人员掌握关键技术要点及质量管控要求。

建立技术复核制度，对测量放样、混凝土配合比、锚杆参数、模板尺寸等关键技术参数进行双重复核，测量放样由测量员操作、技术负责人复核，混凝土配合比由试验员出具、技术负责人审核，确保技术参数准确无误，杜绝因技术失误导致质量问题。

及时收集、整理施工技术资料，包括测量记录、原材料检验报告、混凝土施工记录、质量检测记录、技术交底记录等，确保资料完整、规范、真实，与施工进度同步归档，为工程质量验收及后续追溯提供依据。

三、原材料质量保证措施

严格执行原材料进场检验制度，所有进场原材料（水泥、砂石料、钢筋、片石、外加剂、土工布、软式透水管等）必须具备出厂检验合格证书及厂家自检资料，进场后按规范规定频率进行抽样检测，检测项目覆盖强度、粒径、含泥量、抗拉强度等关键指标，不合格原材料严禁进场使用，并及时清理出场。

原材料进场后，按品种、规格分类堆放，做好标识管理，注明材料名称、规格、产地、进场日期及检验状态（合格、待检验、不合格）；水泥存放于干燥、通风的库房，做好防潮、防雨措施，按进场批次有序堆放，严禁过期水泥使用；片石堆放于平整场地，避免污染、磕碰，进场前清理表面杂物、泥土；钢筋存放于防雨棚内，做好防锈处理，避免锈蚀。

混凝土、砂浆拌制严格按批准的配合比执行，配料采用电子计量设备，确保配料精度符合规范要求，水泥、外加剂等原材料计量偏差不超过±2%，砂石料计量偏差不超过±5%；试验员全程旁站监督拌制过程，控制拌和时间（不少于2min），确保混凝土、砂浆和易性、强度符合设计要求，严禁擅自更改配合比。

片石进场后需单独进行抗压强度试验，确保强度符合设计要求，片石表面清洁、无裂隙、无杂质，粒径符合施工规定，气温低于0℃时不得使用未饱水的片石，避免片石冻胀导致混凝土开裂。

四、关键工序质量保证措施

（一）测量放样工序

测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺、测斜仪等）进场前需进行校验，确保仪器精度符合规范要求，校验合格后方可使用，施工过程中定期对仪器进行维护、校验，避免仪器误差导致放样偏差。

测量放样严格按设计图纸及导线控制点进行，精确测放挡墙轴线、基坑开挖边线、垫层施工范围及放坡坡度，控制桩设置牢固，采用红漆做好明显标记，避免碰撞、移位；施工过程中定期对控制桩及放样点位进行复核，每日至少复核1次，确保挡墙轴线、标高、坡度准确无误。

测量放样完成后，及时报监理工程师复核确认，合格后方可进入下道工序施工，复核记录留存归档，严禁未复核或复核不合格擅自施工。

（二）基坑开挖及基底处理工序

基坑开挖严格遵循“分层、对称、均衡、适时”的原则，按地层类型控制放坡坡度，泥灰岩、泥岩按1:0.25放坡，粉质粘土、块石土按1:0.75放坡，分段长度不大于15m，缩短基坑暴露时间，避免边坡坍塌。

开挖过程中控制开挖深度，开挖至距基底20cm时改用人工开挖，严禁超挖、欠挖，严禁扰动原状土，若发生超挖，需采用与基底同类材料进行回填夯实，确保基底