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移动模架现浇箱梁施工安全技术保证措施

一、总则

为规范移动模架现浇箱梁施工安全管理，防范模架坍塌、高处坠落、起重伤害、触电、物体打击等安全事故发生，保障施工人员生命安全、设备财产安全及工程施工顺利推进，依据《中华人民共和国安全生产法》《公路桥涵施工技术规范》《公路工程施工安全技术规范》及项目施工设计文件、移动模架设备操作规程等相关要求，结合移动模架现浇箱梁施工高空作业多、设备操作复杂、工序衔接紧密等特点，制定本安全技术保证措施。

本措施适用于移动模架现浇箱梁全流程施工，包括模架构件进场、拼装、预压、移位、箱梁现浇、预应力张拉压浆、模架脱模拆除及现场临时设施作业等所有相关环节，是施工安全管控的核心依据，全体施工人员必须严格遵守、严格执行。

本措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，构建“事前预防、事中管控、事后处置”的全链条安全保障体系，明确各岗位安全职责，规范作业流程，强化安全技术交底与培训，落实安全隐患排查整改，确保施工安全处于可控状态。

二、事前安全预防措施

（一）安全技术准备

组织施工管理人员、技术人员、安全管理人员及作业班组全员，熟悉本安全技术措施、施工图纸、移动模架设备操作手册及相关安全规范，明确各工序安全风险点、安全管控要点及应急处置方法，掌握高空作业、起重作业、用电作业等专项作业安全要求。

编制移动模架现浇箱梁专项施工安全方案及各关键工序安全技术交底文件，重点针对模架拼装、预压、移位、预应力张拉、高空作业、临时用电等高危环节，制定专项安全管控措施及应急救援预案（含坍塌、高处坠落、触电等事故），方案经审批合格、交底到位后方可组织施工。

开展分级安全技术交底工作，实行“自上而下、层层交底”：技术负责人向管理人员、安全人员及作业班组交底，班组向每一位作业人员交底，详细讲解作业流程、安全技术要求、风险点识别、防范措施及应急操作要点，交底记录签字确认后归档，确保每位作业人员熟练掌握岗位安全要求，未交底不得上岗作业。

对施工现场进行安全勘察，排查施工区域内的安全隐患（如地下管线、障碍物、周边建筑物等），清理施工区域内影响施工安全的杂物、障碍物，划分模架拼装区、起重作业区、高空作业区、材料堆放区、临时用电区等功能区域，设置明显的安全警示标识（如“高空作业危险”“禁止抛物”“当心触电”等），划定安全警戒区域，严禁无关人员进入作业区。

（二）资源配置安全管控

1.设备安全管控

移动模架构件（钢箱梁、横梁、牛腿、支撑托架等）进场时，需核查出厂合格证、质量检测报告，逐件检查外观质量，无变形、损伤、锈蚀、裂纹方可进场；高强螺栓、销轴、密封胶等连接件需配套进场，质量符合设计及安全要求，受损、不合格部件严禁投入使用。

施工机械设备（塔式起重机、混凝土搅拌站、输送泵、张拉设备、压浆设备、钢筋加工机械、电焊机等）进场前，需进行全面调试、性能检测及安全检查，确保设备运行正常、性能达标、安全保护装置（如起重机限位、力矩限制器，张拉设备防护装置等）齐全有效；起重设备、张拉千斤顶、压力表等计量设备需提前标定，合格后方可投入使用。

建立设备安全管理台账，明确设备型号、数量、进场时间、校验情况、维护保养记录及运行状态，安排专人负责设备日常维护、检修及安全检查，定期检查模架液压系统、顶升机构、移动机构、制动装置及其他施工设备，重点排查设备松动、泄漏、老化等问题，杜绝设备带病作业，发现问题立即停机整改，整改合格后方可恢复使用。

移动模架安装完成后，需进行全面的安全验收，重点检查模架整体稳定性、连接部位牢固性、制动装置可靠性、安全防护设施完整性等，验收合格后，方可进入预压及后续工序施工。

2.人员安全管控

配备齐全各岗位人员，包括施工负责人、技术负责人、安全工程师、质量工程师、测量工程师、模架操作工、起重工、钢筋工、模板工、混凝土工、张拉工、电焊工等，各岗位人员持证上岗，特种作业人员（起重工、张拉工、电焊工、电工等）需持有效特种作业操作证，严禁无证上岗、违章作业。

定期开展安全培训及技能考核，重点培训高空作业、起重作业、临时用电、应急处置等专项技能，提升作业人员安全意识、风险识别能力及应急操作水平；对高空作业人员进行专项体检，患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的人员，严禁从事高空作业；考核不合格者暂停上岗，直至培训考核合格。

明确各岗位安全职责，施工负责人统筹安全管理工作，技术负责人负责安全技术指导，安全工程师负责现场安全巡查、隐患排查及安全监督，作业班组负责人落实岗位安全责任，作业人员严格遵守安全操作规程，形成层层管控、责任到人的安全管理机制。

3.材料及安全防护用品管控

钢筋、水泥、砂石料、预应力筋、锚具等施工材料，按规格、型号分类堆放，堆放场地平整、坚实，设置防护设施，避免材料坍塌、坠落伤人；钢筋、预应力筋采取防雨、防潮、防锈措施，