实心圆墩柱施工质量通病防治措施.docxVIP

实心圆墩柱施工质量通病防治措施

为有效预防和治理实心圆墩柱施工过程中出现的质量通病，规范施工操作，确保墩柱施工质量符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工质量验收统一标准》等相关规范标准，结合实心圆墩柱施工工艺流程（施工准备、测量放样、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、养护及验收等），针对常见质量通病，制定本防治措施。本措施单独成文，明确各类质量通病的表现形式、产生原因及具体防治方法，作为现场质量管控的指导性文件，所有施工人员、技术人员及质量管理人员必须严格遵照执行，从源头管控质量，杜绝质量通病遗留，确保墩柱实体质量达标、外观质量良好。

一、总则

（一）防治目标

杜绝重大质量缺陷，有效治理常见质量通病，确保实心圆墩柱实体质量（强度、垂直度、轴线偏位、钢筋保护层厚度等）符合设计及规范要求，一次验收合格率达到100%。

控制外观质量通病，杜绝墩柱表面蜂窝、麻面、气泡、裂缝、错台、漏浆等缺陷，确保墩柱表面平整、光滑、色泽一致，线条顺直。

建立质量通病排查、防治、复核的闭环管理机制，明确各岗位防治责任，规范施工操作，从施工准备、主体施工到养护验收全流程管控，防范质量通病重复发生。

结合现场施工实际，针对性解决各类质量通病，提升施工技术水平，确保墩柱结构稳定性、耐久性，满足工程长期使用要求。

（二）防治原则

预防为主，防治结合：聚焦质量通病产生的根源，强化施工准备及关键工序管控，提前采取预防措施，减少质量通病的发生；对已出现的质量通病，及时分析成因，采取科学有效的治理措施，避免缺陷扩大。

技术引领，规范操作：以规范标准为依据，结合施工技术要求，明确各工序操作要点，指导作业人员规范施工，杜绝因操作不规范引发质量通病。

全员参与，责任落实：明确项目经理、技术负责人、质量员、施工员、作业班组长及一线作业人员的质量通病防治责任，形成全员抓质量、防通病的管控格局。

全程管控，闭环管理：覆盖施工准备、主体施工、养护、验收全阶段，建立“排查-预防-治理-复核-总结”的闭环管理，确保质量通病早发现、早预防、早治理。

（三）责任体系

项目经理：全面负责质量通病防治工作，统筹资源调配，审批质量通病防治措施，督促各岗位落实防治责任，组织质量通病排查及治理验收，对防治工作负总责。

技术负责人：牵头编制质量通病防治措施，针对常见质量通病制定专项防控技术方案，开展技术交底，指导现场施工人员落实防治措施，解决防治过程中的技术难题，审核治理方案，验收治理效果。

质量员：专职负责现场质量通病排查，全程监督防治措施的落实，对各工序质量进行检验，及时发现质量通病及隐患，下达整改通知，跟踪整改落实情况，复核整改效果，做好排查、整改记录。

施工员：负责现场施工组织，严格按防治措施及规范要求组织施工，监督作业班组规范操作，落实各工序防控要点，配合质量员开展质量通病排查及整改工作，确保防治措施落地见效。

作业班组长：带领作业人员严格按技术交底及操作要点施工，落实具体防治措施，开展班组自检，及时纠正违规操作行为，发现质量通病立即上报，确保本班组施工环节无质量通病遗留。

一线作业人员：严格遵守施工规范及操作要点，正确执行质量通病防治措施，认真完成本职工作，发现质量隐患及通病迹象，及时上报班组长或质量员，杜绝违规操作引发质量通病。

二、施工准备阶段质量通病预防措施

施工准备阶段是预防质量通病的关键环节，重点针对原材料、设备、技术、现场布置等方面，落实防控措施，从源头规避质量隐患，为后续施工质量管控奠定基础。

（一）原材料质量通病预防

通病隐患：钢筋锈蚀、规格不符、力学性能不达标；水泥受潮变质、强度等级不符；砂石料含泥量超标、级配不良；外加剂失效、掺量不准确；模板变形、表面破损、拼缝不严。

预防措施：

所有进场原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢模板、直螺纹套筒等），必须提供出厂质量证明书、试验报告单等质量证明文件，由材料员、质量员联合验收，核对材料型号、规格、数量及外观质量，验收合格后按规定分批抽样送样检验，钢筋、水泥、外加剂等关键材料需100%抽样检验，砂石料按批次抽样检验，不合格材料严禁进场、严禁投入使用。

原材料分类存放，做好标识，注明材料名称、规格、检验状态、进场日期等信息；钢筋存放于专用加工棚，设置存放台座（垫高不小于20cm），避免直接接触地面，做好防雨、防潮、防锈措施，定期检查钢筋锈蚀情况，及时进行除锈处理；水泥存放于干燥、通风的仓库，堆放高度不超过10袋，做好防潮措施，定期检查水泥受潮、结块情况，严禁使用受潮变质水泥。

砂石料分类堆放，设置隔离设施，避免混堆，堆放场地平整、硬化，做好排水措施，防止雨水冲刷导致级配不良；使用前清理砂石料表面杂物、泥土，控制含泥量（砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%），确保级配符合设