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陶瓷模型制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：陶瓷模型制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷模型制作工在岗位现场进行陶瓷模型制作作业。目的在于规范陶瓷模型制作工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全与健康。规程内容涵盖模型设计、材料准备、模具制作、成型、修整、上釉及烧制等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜、口罩等，以防止陶瓷粉末对皮肤和呼吸道的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行检查，确保其正常运行。包括但不限于陶瓷球磨机、真空泵、注浆机、模具切割机、烤箱等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，避免尘埃积累。

-确保工作区域照明充足，便于操作人员观察细节。

-温湿度控制：根据陶瓷材料特性，调节工作场所的温湿度，通常应控制在一定范围内，以保证材料性能稳定。

-防尘措施：设置吸尘设备，定期清理工作台面和地面，减少尘埃飞扬。

4.材料准备：检查陶瓷原料的质量，确保无杂质，并根据配方要求进行称量，混合均匀。

5.模具准备：检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求，确保模具表面光滑无划痕，避免影响模型精度。

6.工具准备：准备必要的工具，如雕刻刀、修整工具、刷子等，并检查其锋利度和适用性。

7.安全措施：确认操作区域无安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，必要时进行隔离或警示。

三、操作步骤

1.模型设计：根据客户要求或项目需求，设计陶瓷模型的形状和尺寸，绘制详细图纸。

2.材料准备：按照配方称量陶瓷原料，混合均匀，确保原料质量稳定。

3.模具准备：检查模具，去除毛刺和污垢，确保模具表面光滑。

4.注浆成型：将混合好的陶瓷浆料倒入模具中，注意控制浆料厚度和均匀性。

5.固化脱模：根据浆料固化时间，等待模型固化，然后小心脱模。

6.修整模型：使用雕刻刀和修整工具，对模型进行精细修整，去除多余部分，调整形状。

7.上釉：将修整好的模型放置在釉料中，确保釉料均匀覆盖模型表面。

8.烧制：将上釉后的模型放入烤箱，根据陶瓷材质和釉料特性设定烧制温度和时间。

9.冷却：烧制完成后，让模型自然冷却至室温，避免因温差过大导致模型破裂。

10.检查：对完成的陶瓷模型进行检查，确保其符合设计要求，无瑕疵。

关键点：

-注浆过程中要均匀填充模具，避免气泡产生。

-修整时需细心操作，避免损伤模型表面。

-上釉时要确保釉料均匀，避免出现色差或厚薄不均。

-烧制温度和时间要严格控制，以免影响陶瓷质量。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-陶瓷球磨机：运行平稳，噪音正常，球磨过程中无异常振动，出料均匀。

-真空泵：运行时无异常噪音，真空度达到要求，能迅速建立和维持真空环境。

-注浆机：工作顺畅，无堵塞，出浆量稳定，注浆压力可调。

-模具切割机：切割精度高，运行平稳，无过热现象，刀具磨损均匀。

-烤箱：温度控制准确，加热均匀，烤箱内壁无脱落或腐蚀，排气系统正常。

-吸尘设备：吸尘效果良好，能及时清理工作场所的尘埃，噪音在可接受范围内。

2.异常状态分析：

-陶瓷球磨机：若出现剧烈振动、异常噪音或球磨效率降低，可能存在轴承损坏或原料过硬。

-真空泵：若真空度下降或泵内出现异常噪音，可能是泵体密封损坏或吸入气体中含有过多水分。

-注浆机：若出现堵塞或出浆不均匀，可能是浆料过稠或管道内有杂质。

-模具切割机：若切割精度下降或刀具过快磨损，可能是刀具选用不当或模具表面不平整。

-烤箱：若温度控制不稳定或烤箱内壁有腐蚀现象，可能是温度控制器故障或烤箱内壁材料不耐用。

-吸尘设备：若吸尘效果减弱或噪音过大，可能是吸尘袋堵塞或电机故障。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致生产中断或产品质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-模型尺寸测试：使用卡尺或游标卡尺对模型尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-模型表面质量检查：通过目视检查和触摸感受，评估模型表面是否光滑，有无划痕或气泡。

-釉面质量检查：观察釉面颜色是否均匀，有无流釉或缩釉现象。

-硬度测试：使用硬度计测试模型表面的硬度，确保其达到规定的标准。

-耐热性测试：将模型放入烤箱中，按照规定温度和时间进行烧制，然后迅速放入冷水中，检查是否有裂纹或变形。

2.调整程序：

-尺寸调整：若模型尺寸偏差较大，需重新设计模具或调整注浆参数。

-表面质量调整：对于表面有划痕或气泡的模型，可进行打