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绕组线漆包工岗位设备安全操作规程

文件名称：绕组线漆包工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绕组线漆包工岗位的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用绕组线漆包设备时的安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作技能，降低设备故障率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括绕组线漆包机、输送带、控制系统等关键部件。检查内容包括：

-设备外观是否有损伤或异常；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-传动部件是否润滑，无异常噪音；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

-环境温度应适宜，避免高温或低温对设备性能的影响；

-通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有紧急停止按钮和消防器材，以便在紧急情况下迅速采取措施。

4.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施，确保具备独立操作设备的能力。

5.操作前准备：操作人员应熟悉操作流程，确认设备处于待机状态，检查物料是否准备齐全，确保一切就绪后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动绕组线漆包机。待设备预热至正常工作温度后，检查设备各部分运行是否正常。

2.装料：将漆包线整齐地绕入绕线盘，确保线材无扭曲，绕线盘固定牢固。

3.调节参数：根据生产要求，设置绕组线漆包机的速度、张力等参数，确保线材在绕制过程中保持稳定。

4.开始绕制：打开绕线开关，漆包线开始绕制。操作人员需密切观察设备运行状态，确保线材均匀绕制，无断裂或重叠。

5.涂漆：绕制完成后，开启涂漆装置，将漆包线均匀涂上绝缘漆。注意控制涂漆量，避免过多或过少。

6.烘干：涂漆后，将漆包线送入烘干装置，控制烘干温度和时间，确保漆膜固化。

7.冷却：烘干完成后，将漆包线移至冷却区域，自然冷却至室温。

8.取出成品：冷却至室温后，取出漆包线成品，检查质量是否符合要求。

9.关闭设备：操作完成后，关闭涂漆机和烘干装置，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清理：清理操作区域，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中，严格控制各项参数，确保产品质量；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-操作人员需熟练掌握设备操作技巧，提高工作效率；

-操作前后，做好设备检查和维护工作，确保设备稳定运行。

四、设备状态

在绕组线漆包工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全与产品质量至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-绕线速度、张力等参数设置准确，线材绕制均匀；

-涂漆均匀，漆膜厚度适中，无气泡或漏涂；

-烘干温度和时间控制得当，漆膜固化完全；

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等；

-电气线路无破损，无漏电现象；

-操作界面显示正常，无错误信息。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

-绕线速度不稳定，线材出现断裂或缠绕；

-涂漆不均匀，存在漏涂或过多涂漆；

-烘干温度过高或过低，导致漆膜不固化或过固化；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-电气线路出现破损或漏电，可能引发火灾或触电事故；

-操作界面显示错误信息，如故障代码或警告提示。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，以防止异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-绕线速度测试：使用秒表测量一定时间内绕制完成的线材长度，计算实际绕线速度与设定速度的偏差。

-张力测试：使用张力计测量漆包线在绕制过程中的张力，确保其符合设定标准。

-涂漆均匀性测试：通过目测或使用涂漆均匀度检测仪检查漆包线表面，评估涂漆是否均匀。

-烘干效果测试：检查漆包线表面漆膜的光泽度和硬度，以评估烘干效果。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否正常工作。

2.调整程序：

-调整绕线速度：根据测试结果，调整绕线速度设定值，确保实际速度与设定值一致。

-调整张力：根据张力测试结果，调整张力控制装置，使漆包线张力达到标准范围。

-调整涂漆量：根据涂漆均匀性