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人工挖孔桩专项施工技术方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]，根据设计要求，基础形式采用人工挖孔灌注桩。该桩型具有单桩承载力高、施工设备简单、对周边环境影响较小等特点，适用于本工程场地地质条件及设计承载力要求。

（一）地质水文条件

根据地质勘察报告揭示，场地土层分布大致如下（自上而下）：

1.杂填土：松散，主要由建筑垃圾及少量粘性土组成，厚度不均。

2.粉质粘土：可塑至硬塑状态，韧性中等，干强度中等，为场地主要土层之一。

3.石灰岩：中风化至微风化，岩质坚硬，局部可能存在溶沟、溶槽等不良地质现象。

地下水位埋藏较深，对本次人工挖孔桩施工影响较小，但在雨季施工时需密切关注孔内积水情况。

（二）挖孔桩设计参数

1.桩径：主要为[具体数值，如：800mm、1000mm]等，具体详见桩位平面图。

2.桩长：根据地质条件及设计承载力确定，有效桩长不小于[具体数值]。

3.桩端进入持力层（中风化石灰岩）深度不小于[具体数值]。

4.钢筋笼：纵向钢筋采用[具体规格]，箍筋采用[具体规格]，钢筋笼保护层厚度为[具体数值]。

5.桩身混凝土强度等级：C[具体数值]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图及技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量安全标准。

2.施工方案编制与审批：编制本专项施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据业主提供的测量控制点，建立施工现场测量控制网，精确放出各桩位中心点，并设置护桩，做好标记和保护。桩位放线后须经监理工程师复核无误后方可开工。

（二）现场准备

1.场地平整与排水：对施工现场进行平整，清除障碍物。设置临时排水沟，确保场地排水畅通，防止雨水浸泡场地。

2.孔口防护：在每个桩孔开挖前，应在孔口四周设置临时防护栏杆，并在显著位置悬挂安全警示标志。

3.施工道路：规划好材料运输及施工人员行走的临时道路，确保畅通。

（三）物资与设备准备

1.材料准备：提前组织钢筋、水泥、砂子、石子等主要材料进场，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。

2.设备准备：配备挖孔所需的铁锹、镐、洛阳铲、风镐（如需）、吊桶、卷扬机（或手动辘轳）、潜水泵、通风设备（鼓风机）、照明设备、混凝土振捣器等，并确保设备性能良好。

（四）人员准备

1.配备经验丰富的施工管理人员、技术人员及质检员、安全员。

2.施工班组应选择具有人工挖孔桩施工经验的作业队伍，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。

3.对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，考核合格后方可上岗。

三、主要施工方法与工艺

（一）桩位放样及复核

根据施工测量控制网，使用全站仪或经纬仪精确放出桩位中心，并打入木桩作为标记。然后，以桩位中心为圆心，按桩径大小放出开挖轮廓线。桩位放线完成后，由技术负责人组织复核，监理工程师验收确认。

（二）挖孔成孔

1.第一节孔圈护壁施工：为防止孔口坍塌，挖孔前应先浇筑第一节混凝土护壁（锁口）。护壁高度一般为1.0m左右，壁厚根据设计或计算确定，通常不小于150mm。护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，或按设计要求。护壁模板采用工具式钢模板或木模板，安装时应保证其中心与桩位中心重合，垂直度偏差符合要求。

2.分节开挖与护壁：第一节护壁混凝土达到一定强度后，即可进行下部土体开挖。开挖方式采用人工自上而下逐层进行，每层开挖深度应根据土质情况和护壁支护能力确定，一般为0.5～1.0m。开挖断面尺寸应较设计桩径大出护壁厚度。在开挖过程中，应随时检查孔壁垂直度和孔径尺寸，确保符合设计要求。每开挖完一节，应立即绑扎护壁钢筋（如设计有要求）、安装护壁模板、浇筑护壁混凝土。护壁混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行下一节开挖。

3.出渣：孔内挖出的土石方采用吊桶或箩筐由卷扬机或手动辘轳提升至孔外，堆放于指定地点，及时清运，避免影响施工和造成环境污染。

4.遇到特殊地层的处理：

*松散填土层：应缩短开挖进尺，及时支护，必要时采用钢筋网片加强护壁。

*流砂层：若遇少量流砂，可加快开挖速度，缩短护壁暴露时间；若流砂严重，应采用打钢板桩、注浆加固等措施。

*岩石层：对于软质岩石，可采用风镐破碎；对于硬质岩石，可采用浅孔松动爆破，但必须严格控制装药量，并采取有效的安全防护措施，确保孔壁稳定和周边环境安全。爆破作业需由专业人员操作，并报相关部门批准。

5.孔底处理：当挖孔至设计持力层后，应及时通知地质勘察单位、设计单位及监理单位进行验孔，确认桩端持力层岩性及进入深度符合设计要求。然后对孔底进行清