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2026年商场超市生鲜区冷库故障应急演练方案

一、演练背景

2026年3月，华东某市气温提前突破30℃，电网负荷连续三日刷新纪录。商场超市生鲜区冷库采用“集中供冷+分布式备用”双系统，主系统为R448A低温螺杆并联机组，备用系统为CO?复叠式制冷模块，库容共860m3，其中肉品低温库－22℃、水产微冻库－3℃、蔬果保鲜库4℃、乳制品冷藏库2℃。3月18日14:27，主系统高压端压力骤升至24.8bar，触发高压保护停机；14:29，备用系统因前一日夜间雷击导致变频器通信故障，无法自动接管；14:31，库温传感器显示肉品低温库已回升至－15.7℃，并以0.4℃/10min速度继续爬升。值班经理启动Ⅱ级应急响应，同时向总部安全中心报告。总部决定趁真实故障窗口组织一次“无脚本、全要素、全岗位”应急演练，检验从故障发生到恢复供冷全过程的实战能力，演练代号“冷盾2026”。

二、演练目标

1.在30min内完成风险再评估、顾客疏散、商品抢救、冷源替代、对外信息发布的五项关键动作，确保无人员伤害、无重大食品安全事件、无负面舆情。

2.验证“1+3+5”应急指挥体系：1名现场总指挥、3名功能区长（运行、商品、顾客）、5名专业组长（设备、安保、品控、物流、公关）的协同效率，目标指令传达≤2min、反馈闭环≤5min。

3.检验备用冷源快速接入能力：从故障停机到移动式冷机出风温度≤－20℃，用时≤20min；从启动干冰投入到库温停止上升，用时≤10min。

4.检验商品分级抢救模型：A类高价值商品（和牛、蓝鳍金枪鱼、有机蓝莓）损失率≤1%；B类常规商品（冷鲜肉、酸奶）损失率≤3%；C类耐温商品（土豆、洋葱）损失率≤5%。

5.检验信息报送链路：现场→门店→区域→总部→政府监管，五级节点，每级≤3min，数据准确率100%，无漏报、无迟报、无错报。

三、演练时间与地点

时间：2026年3月18日（周二）14:27—16:00

地点：商场地下一层生鲜区冷库及其外延50m范围，含收货月台、临时冷源集结区、顾客疏散通道、员工通道、垃圾房。

四、组织架构与职责

1.现场总指挥：门店店长，佩戴橙色袖标，手持“冷盾”数字对讲机频道1，拥有停市电、封库门、调集资金、对外发声四项临时决断权。

2.运行区长：设备部经理，负责一切技术处置，含冷源切换、电力重配、故障溯源。

3.商品区长：生鲜区经理，负责商品抢救、分级、移库、报损、系统锁价。

4.顾客区长：客服部经理，负责顾客疏散、解释、补偿、舆情阻断。

5.专业组：

5.1设备组：6人，分电气、制冷、自控三小队，配红外热像仪、Fluke289表、RS485抓包器。

5.2安保组：9人，分入口封控、秩序维持、交通疏导三小队，配防爆盾、扩音器、移动护栏。

5.3品控组：4人，持ATP荧光检测仪、中心温度计、快检试剂盒，实时判定商品安全。

5.4物流组：12人，分搬运、分拣、缠膜、贴标四小队，配电动托盘车6台、保温笼车30辆、PCM相变冰板200块。

5.5公关组：2人，持品牌手机、云台、备用热点，负责直播、拍照、话术审核，确保对外图文一次成型。

五、场景设定与故障脚本

14:27:00主系统高压保护停机，报警灯红色闪烁，蜂鸣器持续。

14:27:30值班工程师现场确认，尝试复位两次失败，压力仍24.5bar。

14:28:00备用系统无响应，触摸屏显示“ComErr09”。

14:28:30肉品低温库－15.7℃，水产微冻库－1.8℃，已逼近临界。

14:29:00现场总指挥宣布启动Ⅱ级响应，同时触发演练“隐形开关”，所有摄像头自动切换至演练加密频道，防止真实顾客恐慌。

14:30:00顾客区长通过天花板广播：“各位顾客，因设备检修，生鲜区将临时封闭，全场生鲜商品八折限时抢购，请听从工作人员指引。”既疏散又促销，降低客流阻力。

14:31:00安保组封闭生鲜区入口，拉起1.5m高不透光围挡，围挡上提前贴好“设备升级，敬请期待”海报，外部顾客无法看到内部慌乱。

14:32:00设备组启动“三级冷源递进方案”：一级移动冷机（－25℃，50kW）从月台电梯入场；二级干冰（－78.5℃，200kg）由物流组推入低温库通道；三级PCM冰板（－21℃，600kg）作为缓冲，优先覆盖A类商品。

14:33:00品控组对和牛进行中心温度抽测，抽取最深点，目标≤－18℃，实测－19.2℃，合格，贴绿色“优先转移”标签。

14:34:00物流组用“3+2”堆码法：三层保温笼车+两层PCM冰板，形成移动冷岛，每车限重400kg，由专人护送经员工电梯直达一楼临时冷库（常温仓库改设，提前24h预冷至0℃）。

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