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（2025年版）数控等离子切割机操作实践指南

目的

数控等离子切割机主要用于通过高温等离子弧将金属材料熔化并吹离，从而实现对金属板材的精确切割。使用数控等离子切割机能够高效、精准地完成各种复杂形状的金属切割任务，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等多个领域。本操作实践指南旨在帮助初学者快速掌握数控等离子切割机的操作方法，顺利完成切割工作。

前置条件

人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉数控等离子切割机的基本原理、操作方法和安全注意事项。

操作人员应穿戴好合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等，以防止切割过程中产生的火花、烟尘和辐射对身体造成伤害。

设备检查

检查切割机的外观是否有损坏、变形等情况，各部件连接是否牢固。

检查等离子电源的输入输出电缆是否连接正确、牢固，有无破损、漏电等现象。

检查切割枪的喷嘴、电极等易损件是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。

检查冷却系统的冷却液液位是否正常，冷却液管路是否畅通，有无泄漏现象。

检查供气系统的气源压力是否符合要求，气管是否连接正确、无泄漏，空气过滤器是否需要清洗或更换。

材料准备

根据切割要求选择合适的金属板材，板材的材质、厚度应与切割机的切割能力相匹配。

确保板材表面清洁，无油污、铁锈、氧化皮等杂质，以免影响切割质量。

将板材放置在切割工作台上，调整好板材的位置和角度，确保板材与切割路径平行，并用夹具将板材固定牢固，防止切割过程中板材移动。

软件与程序

安装好与数控等离子切割机配套的切割软件，并确保软件能够正常运行。

根据切割图纸和要求，在切割软件中绘制或导入切割图形，并进行切割工艺参数的设置，如切割速度、切割电流、气体流量等。

将设置好的切割程序通过接口（如USB、以太网等）传输到数控系统中。

详细步骤

开机准备

1.接通电源：首先打开车间的总电源开关，然后依次打开数控等离子切割机的电源开关、等离子电源开关和冷却系统开关。

2.启动数控系统：等待系统自检完成，进入操作界面。在操作界面上检查系统的各项参数是否正常，如坐标轴的零点位置、系统时间等。

3.开启供气系统：打开气源阀门，调节气源压力至合适值。一般来说，空气等离子切割的气源压力在0.30.6MPa之间，具体数值可根据切割板材的厚度和材质进行调整。

切割参数设置

1.板材参数设置：在数控系统的操作界面上，选择要切割的板材材质和厚度。不同的板材材质和厚度需要不同的切割参数，系统会根据输入的板材信息自动推荐合适的切割电流、切割速度、气体流量等参数。

2.工艺参数调整：根据实际切割情况和要求，对系统推荐的切割参数进行微调。例如，如果切割的板材表面不平整，可以适当降低切割速度；如果切割的要求较高的精度和光洁度，可以适当提高切割电流，但要注意避免过度烧蚀板材。

3.割缝补偿设置：为了保证切割尺寸的准确性，需要根据切割枪的喷嘴直径和切割工艺要求设置割缝补偿值。割缝补偿值一般等于喷嘴直径的一半，在数控系统中输入相应的数值即可。

切割路径确定

1.图形导入与编辑：如果在切割软件中已经绘制或导入了切割图形，可通过USB接口或以太网将图形文件传输到数控系统中。在数控系统的操作界面上打开图形文件，对图形进行预览和检查，确保图形的尺寸、形状和位置符合要求。如果需要对图形进行修改或编辑，可以使用数控系统提供的图形编辑功能。

2.原点设置：确定切割的起始点（原点），在数控系统中设置好原点的坐标。原点的选择应根据板材的实际情况和切割要求进行，一般选择板材的左下角或左上角作为原点。

3.路径规划：数控系统会根据切割图形和设置的参数自动生成切割路径。在生成切割路径后，对路径进行模拟运行，检查路径是否正确，是否存在干涉或碰撞等问题。如果发现问题，及时调整切割参数或图形，重新生成切割路径。

切割枪调试

1.安装切割枪：将切割枪安装在数控切割机的割炬架上，并确保安装牢固。连接好切割枪的电缆、气管和冷却液管，注意连接的正确性和密封性。

2.高度调节：使用数控系统的手动操作功能，将切割枪移动到板材上方合适的高度。一般来说，切割枪的喷嘴与板材表面的距离在38mm之间，具体数值可根据切割板材的厚度和切割工艺要求进行调整。可以使用高度调节装置（如电容式高度传感器）来精确控制切割枪的高度。

3.气体测试：打开等离子电源的气体开关，检查切割枪的气体喷出情况。正常情况下，气体应该均匀地从喷嘴喷出，无漏气或堵塞现象。如果发现气体喷出异常，应检查气管连接是否正确、空气过滤器是否堵塞、喷嘴是否损坏等，并及时进行处理。

开始切割

1.启动切割程序：在确认所有参数设置正确、切割路径无误、切割枪调试正常后，按下数控系统操作界面上的“启动”按钮，开始执行切割程序。切割机会按照预设的路径和参数自动进行切割。

2.切割过程