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炉顶钢圈施工方案

一、炉顶钢圈安装

安装炉顶钢圈是整个无钟炉顶设备安装的第一步，也是整个无料钟炉顶设备

的基准面，是非常重要的。

在安装炉顶钢圈之前，必须完成炉身、炉壳的安装，炉壳的主要焊缝全部焊

完，此外，炉顶流槽检修门，探尺法兰及导出管等项目焊完，完成这些工作是为

了防止炉顶钢圈有较大变形。

1.安装前的技术准备工作；

a）检查炉顶钢圈法兰平面与外形尺寸，以及安装0°、90°、180°、

270°）并标记，0°为吊装侧，180°为皮带侧（按顺时针方向）。

b）按流槽检修门上平面安装标高尺寸，确定炉顶钢圈短管与流槽检修门

配合处的尺寸，并将多余部分切割之。

c）焊炉顶基准支架，并复测炉壳上口。

d）搭设钢圈安装标高以外操作平台。

e）加工炉顶钢圈固定板8块、找正挡铁6块。

f）准备N3水准仪1台。

2.安装技术要求；

a）炉顶钢圈水平度偏差不大于±1mm。

b）炉顶钢圈与炉底偏差不大于25mm。

c）炉顶钢圈标高：＋46.15m。

d）法兰上分为60个点，用水准仪测量每个点，在每4m圆周上（约为

120°）波浪不超过±0.4mm，在每1m圆周上（约30°）波浪不超过

±0.3mm，短的可在长的上。

3.炉顶钢圈的找正定位；

a）修整、打磨第“N”带炉壳内径，使其内径尺寸达到Φ3222mm，并使

椭圆度小于2mm。

b）吊炉顶钢圈于炉壳“N”带内，使钢圈安装分度线对准炉顶

基准线，放钢圈测量过桥于钢圈上。

4.找炉顶钢圈；

a）焊炉顶基准线架，投基准点线架上，放下线坠。

b）挂炉顶钢圈安装（0°、90°、180°、270°）线。

c）测量炉顶钢圈误差和炉底误差，焊找正挡铁，调整、找正炉

顶钢圈，使之符合技术要求，并作临时固定。

5.用水准仪测量钢圈的水平度，如超差则采用千斤顶的方法找平，直到符

合技术要求，然后，用定位板将钢圈与炉壳点焊固定。

6.复测炉顶钢圈与水平度，若无变化，做好记录后将定位板焊好，即

可进行炉顶钢圈的焊接工作。

二、炉顶钢圈焊接工艺

1.炉顶钢圈焊接为外侧单边角焊（U形坡口），材质20g（或16Mn），炉壳材

质为WSM50C。

2.焊接材料与焊机的选择：采用E5015-G焊条、Φ4mm，使用前需烘烤，烘

烤温度350℃、时间1～1.5小时。采用直流电焊机6台（其中2台备用）

焊接电流：180A。

3.焊件100mm区域范围需焊前预热，预热温度：150℃。

4.钢圈定位焊的要求：焊角高度5～8mm，焊缝长度30～50mm，焊缝间距

200mm。

5.焊接过程的有关要求：

a）焊接每班由4名高级焊工操作，沿钢圈按90°站列，按同一方向、

同时进行焊接，并保持焊接速度一致，连续作业，直至焊完。（先内

焊60%，再外焊100%，再内焊100%）

b）钢圈定位焊与第一层焊面易产生裂纹，应引起充分重视，仔细检查与

处理。

c）焊接过程中要经常检查炉顶钢圈的水平度，认真填写施工记录，应根

据水平度变化情况，及时调整焊接部位，以控制焊接变形。

d）焊后对焊缝进行保温处理，用电加热板加热到250℃。保温1个小时。

6.当炉顶钢圈焊接完毕后，必须由施工与