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螺杆式空压机操作维护手册

前言

本手册旨在为螺杆式空压机的操作人员和维护人员提供一套系统、专业且实用的指导。正确的操作与精心的维护是确保空压机长期稳定运行、发挥最佳效能、延长使用寿命并保障运行安全的关键。请相关人员在使用设备前仔细阅读本手册，并严格按照规程执行。对于手册中未详尽说明或遇到复杂问题时，应及时咨询设备制造商或专业技术人员。

一、设备概述与工作原理

1.1主要构成

螺杆式空压机主要由以下核心部件构成：

*空气压缩机主机：核心工作部件，通过一对相互啮合的阴阳转子在机壳内高速旋转，实现空气的吸入、压缩与排出。

*电动机：为压缩机主机提供动力源。

*油气分离器：对压缩过程中与空气混合的润滑油进行分离，确保排出的压缩空气洁净度。

*冷却系统：通常为风冷或水冷，用于冷却压缩空气和润滑油，防止设备过热。

*进气系统：包括空气过滤器和进气阀，负责吸入并初步过滤空气，并控制进气量。

*排气系统：包括最小压力阀、止回阀等，确保压缩空气稳定输出。

*控制系统：由控制器、传感器、仪表等组成，实现对空压机的自动控制、运行参数监测与保护。

*润滑系统：提供清洁、充足的润滑油，对主机进行润滑、密封和冷却。

1.2基本工作原理

螺杆式空压机通过阴阳转子在压缩腔内的旋转运动，使吸入的空气体积逐渐减小，压力逐渐升高。在压缩过程中，润滑油被注入压缩腔，起到润滑转子、密封间隙及冷却压缩空气的作用。压缩后的油气混合物进入油气分离器，分离出的压缩空气经冷却、过滤后输出，而分离出的润滑油则经冷却、过滤后重新循环使用。整个过程由控制系统根据设定压力和实际用气情况自动调节加载与卸载。

二、操作指南

2.1开机前检查与准备

在启动空压机之前，务必进行以下检查，以确保设备安全及正常运行：

*电源检查：确认供电电压、频率符合设备要求，三相电源相序正确，接地保护可靠。

*油位检查：观察油位计，确保润滑油液位在最高（MAX）和最低（MIN）刻度之间。若油位过低，应补充同型号润滑油。

*油气分离器检查：检查油气分离器有无明显损坏或渗漏迹象。

*冷却系统检查：

*风冷机型：确保冷却风扇防护罩完好，散热器表面清洁无杂物堵塞，风扇转动灵活。

*水冷机型：检查冷却水进出口阀门是否开启，水质是否清洁，水路有无堵塞或泄漏。

*空气过滤器检查：检查空气过滤器滤芯是否清洁，若表面灰尘较多，应进行清洁或更换。

*管路与阀门检查：检查所有连接管路、阀门有无松动、裂纹或泄漏，确保排气阀门处于开启状态。

*仪表与控制系统检查：检查压力表、温度表等仪表是否完好，控制面板各指示灯、按钮是否正常。

*环境检查：确保空压机周围环境清洁，通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体，预留足够的维护空间。

2.2开机操作流程

完成开机前检查并确认一切正常后，可按以下步骤启动空压机：

1.合上电源总开关，此时控制系统可能会进行自检，各指示灯应正常显示。

2.若为首次开机或长期停机后开机，建议先点动电动机，检查转向是否正确（参照设备上的转向标识）。若转向错误，应立即停机并调整电源相序。

3.按下“启动”按钮。部分机型可能有“加载/卸载”按钮，启动初期可能先空载运行一段时间，待机组运行平稳后再自动或手动加载。

4.观察启动过程：注意机组有无异常声响、振动，各仪表读数是否在正常范围内（如排气压力、排气温度、油压等）。

5.启动后稳定运行：空压机进入正常运行状态，开始向外供气。

2.3开机后检查与运行监控

空压机运行期间，操作人员应定期对设备进行巡查和监控：

*听：监听空压机运行声音是否均匀、平稳，有无异常的金属撞击声、尖叫声或摩擦声。

*看：观察各仪表读数（排气压力、排气温度、油位、电流等）是否在正常范围；检查有无漏油、漏气、漏水现象；观察冷却风扇（风冷）或冷却水（水冷）工作是否正常。

*摸：在安全前提下，触摸电机、主机、油气分离器等外壳，感受其温度是否在正常范围内，有无局部过热现象。

*记录：按规定记录空压机的运行参数，如排气压力、排气温度、运行时间等，以便分析设备运行状况和进行维护保养。

2.4停机操作流程

根据实际需求或设备维护需要，可按以下步骤停机：

1.正常停机：

*若空压机处于加载状态，应先让其卸载运行一段时间（通常1-3分钟），以降低油气分离器内压力和温度。

*按下“停止”按钮，电动机断电，主机停止运转。

*待主机完全停止后，关闭排气阀门（若系统有此要求）。

*长期停机或进行维护时，应断开电源总开关，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。

2.紧急停机：当出现以下情况时，应立即按下“紧急停机”按钮：

*排气压力超过安