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防排烟系统技术方法

防排烟系统是建筑消防工程的核心组成部分，其技术方法贯穿系统设计、设备选型、施工安装、调试验收及运维管理全周期，直接关系火灾时人员疏散效率与消防救援成功率。该系统通过控制烟气流动方向、限制烟区范围、提供清晰疏散路径，实现阻烟、排烟、补风协同作用，是降低火灾伤亡的关键技术手段。

一、系统分类与设计原则

防排烟系统按作用原理分为自然排烟系统、机械排烟系统及配套补风系统三类，设计需遵循精准匹配、动态平衡、安全冗余原则。

自然排烟系统依赖热压效应或风压作用，通过外窗、阳台等自然开口实现烟气排出。其设计核心是确定有效排烟面积：对于净空高度≤6米的场所，排烟窗有效面积不应小于该区域建筑面积的2%；净空高度＞6米的中庭，排烟窗面积需≥该中庭地面面积的5%。需注意开口位置应设置在储烟仓内（储烟仓高度为净空高度的10%且≥1.6米），且与安全出口保持≥3米水平距离，避免烟气倒灌影响疏散。

机械排烟系统通过排烟风机主动排烟，适用于自然排烟条件不足的场所（如无外窗的内走道、地下室）。设计需重点计算排烟量：对于层高≤6米的房间，排烟量按≥60m3/（h·㎡）且单台风机最小排烟量≥7200m3/h；走道排烟量按≥13000m3/h设计。系统需设置补风系统（自然或机械补风），补风量应≥排烟量的50%，补风口与排烟口水平距离≥5米，避免气流短路。

设计时需结合建筑功能（如商场、医院、住宅）、火灾荷载（可燃物类型与密度）、疏散路径长度等因素动态调整。例如，医院病房楼内走道需增设余压监控装置，确保前室与走道压差保持25-30Pa，防止烟气通过门缝渗透；地下车库则需按每辆车占20-25㎡计算排烟量，同时设置与自动喷水灭火系统联动的排烟口开启逻辑。

二、关键设备选型与配置技术

系统效能取决于核心设备的匹配度，主要涉及排烟风机、排烟口（阀）、防火阀、补风风机四大类设备。

排烟风机应优先选用离心式或轴流式消防专用风机，其全压需满足管道沿程阻力与局部阻力之和（一般按计算值的1.2倍预留冗余），电机需采用耐高温绝缘材料（280℃时连续运行≥30分钟）。选型时需核对风机性能曲线，确保在设计风量下风压满足要求，避免出现大马拉小车或小马拉大车导致的效率下降。

排烟口（阀）分为常闭型与常开型。常闭型排烟口（手动或电动开启）需与火灾探测器联动，当烟气温度达到280℃时自动关闭；常开型排烟口需设置在储烟仓内，且每个防烟分区的排烟口数量≥2个（单个排烟口最大排烟量≤10000m3/h）。排烟口风速应控制在7-10m/s（走道排烟口风速≤10m/s，其他场所≤15m/s），避免高速气流扰动烟气层稳定。

防火阀是系统安全屏障，需在排烟管道穿越防火分区、通风空调机房隔墙处设置280℃熔断关闭的防火阀，其公称动作温度允许偏差±7℃。管道穿越变形缝处需设置柔性短管（长度150-250mm），两侧均应设防火阀。

补风风机选型需与排烟风机联动，机械补风系统的进风口应设置在室外空气洁净处，底部距室外地坪≥2m（当设在屋面时≥1m），与排烟口水平距离≥10m（垂直距离≥3m）。补风管道风速≤10m/s（金属管道）或≤7m/s（非金属管道），确保补风效率。

三、施工安装技术要点

施工质量直接影响系统实际运行效果，需重点把控管道制作、设备安装、线路敷设三大环节。

排烟管道应采用不燃材料制作（钢板厚度≥1.0mm，当管道长度＞20m时≥1.2mm），法兰连接需使用防火密封胶，管道与支吊架之间应设隔热衬垫（厚度≥30mm）。水平管道坡度≥1%（坡向排烟口），垂直管道垂直度偏差≤3mm/m，整体偏差≤20mm。穿越防火墙的管道周围需用防火堵料填充（厚度≥防火墙），确保耐火极限≥1小时。

设备安装时，排烟风机基础需采用混凝土浇筑（厚度≥200mm），与基础间设减震垫（压缩量≤2mm）；风机进出口需设柔性短管（长度150-250mm），与风管连接需牢固无渗漏。排烟口安装高度需符合设计要求（常闭型排烟口手动开启装置距地面1.3-1.5m），与装饰面平齐且无遮挡。

控制线路应采用耐火电线（NH-BV），穿金属管或封闭式金属线槽保护（暗敷时保护层厚度≥30mm）。联动控制线与电源线需分开敷设，线路绝缘电阻≥20MΩ（500V兆欧表测量）。手动控制按钮应设置在明显位置（距地面1.3-1.5m），且每个防火分区至少设置1个。

四、系统调试与验收标准

调试是验证系统设计与施工质量的关键环节，需按单机调试→联动调试→性能测试顺序进行。

单机调试时，需检查排烟风机转向（与标志一致）、运行电流（≤额定值）、振动值（≤4.5mm/s）；排烟口（阀）手动/电动开启功能（开启时间≤30秒）、关闭可靠性（280℃熔断测试）；补风风机运行参数（风量、风压符合设计值）。

联动调试需模拟火灾场景：当某防烟分区感烟探测器报警时，该分