铸轧熔炼工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸轧熔炼工标准化操作规程

文件名称：铸轧熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧熔炼工在熔炼过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保熔炼过程安全、高效、稳定。规程包括熔炼前的准备、熔炼过程中的操作、熔炼后的处理等环节，旨在为操作人员提供明确、具体的操作指导。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

-确保所有防护装备完好无损，能够有效防止高温、熔融金属飞溅和有害气体侵入。

2.设备状态确认：

-检查熔炼炉、加料系统、冷却系统、控制系统等设备是否处于良好状态，无损坏或异常。

-确认熔炼炉的温度控制系统能够精确调节并稳定运行。

-检查加料设备是否顺畅，确保原料能够顺利进入熔炼炉。

-确认冷却系统正常工作，能够有效降低熔炼过程中的温度。

3.环境检查：

-检查熔炼区域是否存在易燃易爆物品，确保现场无杂物和积水。

-确认通风系统正常运行，保证操作环境空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.原料准备：

-根据熔炼计划，准备所需的原材料，确保原料质量符合要求。

-检查原料包装是否完好，避免在搬运过程中发生泄漏或损坏。

5.工具和辅助设备：

-准备好熔炼过程中所需的工具，如取样器、测温仪、搅拌棒等，并确保其功能正常。

-检查辅助设备，如输送带、起重机等，确保其运行安全可靠。

6.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉熔炼工艺和设备操作。

-操作人员需了解本规程及应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

-操作人员应进行健康检查，确保身体状况适合进行熔炼操作。

7.文档准备：

-准备好熔炼记录表，记录熔炼过程中的各项参数和操作步骤。

-确保所有记录准确、完整，便于后续分析和质量追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动熔炼炉，预热至设定温度，确保温度稳定。

b.检查加料设备，确认原料输送通道畅通无阻。

c.按照熔炼计划，逐步加入原料，注意控制加料速度，避免过快导致熔池不稳定。

d.启动搅拌装置，确保熔池内原料均匀混合，防止局部过热。

e.使用测温仪实时监控熔池温度，根据需要调整熔炼炉温度。

f.熔炼过程中，定期进行取样分析，确保熔体成分符合要求。

g.熔炼完成后，关闭搅拌装置，等待熔体冷却至一定温度。

h.使用起重机等辅助设备将熔炼好的金属液倒入预定的模具或冷却坑中。

i.熔炼记录表详细记录操作过程，包括时间、温度、成分等关键参数。

2.作业方式：

a.操作人员应站在熔炼炉侧面或后侧，避免直接面对高温熔体。

b.使用专用工具进行加料、取样等操作，避免用手直接接触熔体或高温设备。

c.在操作过程中，保持专注，遵循既定程序，不得擅自更改操作步骤。

d.在进行取样或检查设备时，确保熔炼炉处于停止状态，防止意外发生。

3.异常处置：

a.如果熔炼炉温度异常升高或降低，立即停止加料，查找原因并调整温度控制系统。

b.如果发现熔体成分不符合要求，停止搅拌，分析原因并采取措施调整。

c.若加料设备出现故障，立即停止熔炼，通知维修人员进行处理。

d.在处理熔炼过程中发生的任何异常情况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进操作流程。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察熔炼炉内部情况，防止熔融金属飞溅伤人。

b.熔炼结束后，等待熔体冷却至室温，防止烫伤。

c.操作区域禁止吸烟，防止火灾发生。

d.定期检查熔炼设备，确保其安全性能符合要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度应稳定在设定范围内，波动不超过±5℃。

b.加料设备运行平稳，无卡料现象，加料速度符合操作规程。

c.搅拌装置工作正常，搅拌力度适中，无异常噪音。

d.冷却系统水压稳定，冷却效果良好，设备温度低于规定值。

e.控制系统响应迅速，显示准确，能够实时反映熔炼过程。

f.通风系统运行正常，操作区域空气清新，无有害气体积聚。

g.熔炼炉内壁清洁，无粘附物，无裂纹或损坏。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉温度波动异常，超出正常范围。

b.加料设备卡料，加料速度不均匀或停滞。

c.搅拌装置运行异常，出现噪音、振动或搅拌效果不佳。

d.冷却系统水压降低或水流量异常，设备温度过高。

e.