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溶解乙炔生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：溶解乙炔生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事溶解乙炔生产工作的岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康与安全，预防事故发生。通过严格执行本规程，提高生产效率，确保产品质量，维护企业利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防割手套、防尘口罩、防护眼镜和防化学品溅射的面罩。女性员工应佩戴防护耳塞，长发需束起并佩戴防护帽。

2.设备检查：操作前应检查乙炔发生器、溶解器、压力表、安全阀等设备是否完好，管道连接是否牢固，确保无泄漏。检查设备是否处于正常工作状态，发现异常应立即停止操作，报告维修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免乙炔气体积聚。地面应铺设防静电橡胶板，以防静电引发事故。操作区域不得存放易燃易爆物品，不得有明火。

4.工作场所：操作前应确保工作场所清洁，无杂物，照明充足，警示标志清晰可见。操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

5.个人准备：操作人员应经过专业培训，掌握溶解乙炔生产的基本知识和操作技能。操作前应进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

6.文件准备：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书和作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

7.环境监测：操作前应对工作场所的空气质量、温度、湿度等进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.安全确认：操作前应进行安全确认，包括设备状态、环境条件、个人防护等，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开乙炔发生器电源，按照设备说明书进行操作，确保发生器正常工作。同时，启动溶解器，调节溶解压力至规定值。

2.检查系统：在设备启动后，检查管道、阀门、压力表等是否有泄漏现象，确保系统密封性良好。

3.加载原料：按照操作规程，将乙炔原料加入溶解器，注意控制加料速度，避免过快导致压力升高。

4.控制压力：通过调节溶解器上的压力调节阀，保持溶解压力在规定范围内，避免压力过高或过低影响产品质量。

5.溶解过程：观察溶解器内乙炔溶解情况，确保溶解均匀，无气泡产生。溶解过程中，注意观察溶解器温度，防止过热。

6.出料：溶解完成后，打开溶解器出料阀门，将溶解好的乙炔输出至储存罐。出料过程中，注意控制流速，防止液体冲击。

7.停止操作：完成出料后，关闭溶解器出料阀门，停止溶解器运行。关闭乙炔发生器电源，进行设备清洁和保养。

8.检查记录：操作结束后，对设备进行检查，记录操作数据，包括原料加入量、溶解压力、溶解时间等。

9.安全检查：检查操作区域是否有泄漏、火灾等安全隐患，确保安全。

10.清理现场：清理操作区域，收集废弃物品，按照规定进行处理。

关键点：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-控制好溶解压力，避免压力过高或过低。

-保持操作区域通风良好，防止乙炔气体积聚。

-操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。

-操作结束后，做好设备检查和记录工作。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-乙炔发生器输出压力稳定，溶解器内压力符合设定值。

-管道、阀门连接处无泄漏，系统密封性良好。

-溶解器内乙炔溶解均匀，无气泡产生，温度在正常范围内。

-压力表、流量计等仪表显示正常，读数准确。

-电气设备无过热、短路等现象，电气系统安全可靠。

-操作区域通风良好，空气质量符合标准。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-乙炔发生器输出压力波动或异常升高，可能是管道堵塞或安全阀失灵。

-管道、阀门泄漏，可能导致乙炔气体泄漏，存在安全隐患。

-溶解器内出现气泡，可能是溶解不均匀或温度过高。

-仪表读数异常，可能是仪表故障或系统压力变化。

-电气设备过热或短路，可能是电气线路老化或设备故障。

-操作区域通风不良，空气质量不达标，可能存在乙炔气体积聚风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，根据具体情况采取应急措施，确保人员和设备安全。操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对乙炔发生器和溶解器进行压力测试，确保压力在安全工作范围内。

-温度测试：使用温度计监测溶解器内部温度，确保温度在操作规程规定的范围内。

-流量测试：使用流量计测量乙炔的输入和输出流量，验证系统流量是否稳定。

-泄漏测试：