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丁基橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：丁基橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁基橡胶装置操作工岗位的日常操作。其目的是确保操作工在作业过程中的安全与健康，防止职业危害，提高工作效率，保障生产稳定运行。规程涵盖了操作工的作业环境、个人防护、设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在规范操作行为，降低职业风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、安全帽等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括但不限于丁基橡胶反应釜、输送带、搅拌器、泵等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度、湿度等环境条件应符合国家相关标准。操作工应确保作业区域无易燃易爆物品，并配备消防器材。

4.工艺参数：操作前应核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与工艺要求一致。

5.仪表校验：操作前应对关键仪表进行校验，确保仪表读数准确。

6.安全警示：操作前应检查安全警示标志是否完好，确保操作区域警示清晰可见。

7.个人健康检查：操作前应进行个人健康检查，如有不适，应及时报告并避免上岗。

8.操作培训：新员工或调岗员工在操作前应接受岗位操作培训，掌握相关操作技能和安全知识。

9.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

10.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的顺序开启电源，启动搅拌器、泵等设备，确保设备运转正常。

2.加料：根据工艺要求，将丁基橡胶原料、助剂等逐步加入反应釜中，注意控制加料速度，避免产生过多热量。

3.调温：启动加热装置，逐步升温至工艺要求的温度，同时监控温度变化，确保温度稳定。

4.混合：开启搅拌器，确保原料充分混合均匀，避免局部过热或反应不均。

5.压力控制：监控反应釜内的压力，根据工艺要求调整压力，保持稳定。

6.反应时间：根据反应工艺要求，保持反应时间，避免反应过度或不足。

7.冷却：反应完成后，关闭加热装置，启动冷却系统，逐步降低温度至安全范围。

8.采样分析：在冷却过程中，取样进行质量分析，确保产品符合质量标准。

9.装袋包装：待产品完全冷却后，将其装入指定规格的包装袋中，进行封口和标签贴附。

10.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，避免交叉污染。

11.关闭设备：清洁完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中的关键点包括：严格遵循工艺参数，监控设备运行状态，及时处理异常情况，确保操作安全、高效。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表读数准确，指示灯显示正常。

-温度、压力等工艺参数在规定范围内波动。

-反应釜、管道、阀门等无泄漏现象。

-传动部件无异常磨损，润滑良好。

-控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、底座松动或连接件松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能是控制系统故障或设备损坏。

-设备有泄漏现象，可能是阀门、管道或密封件损坏。

-传动部件磨损严重，可能是润滑不良或负载过大。

-控制系统故障，可能导致设备误操作或无法正常启动。

操作中应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，排除故障。设备维护保养是保证设备良好状态的关键，包括定期清洁、润滑、更换易损件等。此外，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障，以便在操作过程中及时发现并处理异常情况，确保生产安全和设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜及周围环境进行定期测试，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：使用压力表检查反应釜和管道的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计监测物料输送的流量，确保工艺流程的稳定。

-混合效果测试：通过观察混合物均匀性，检查搅拌器的混合效果。

-质量检测：对产品进行抽样检测，包括物理和化学性质，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却装置，使温度回到设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，调整压力控制系统或安全阀，恢复到正常压力。

-流量调整：通过调整