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建筑工程质量检查流程说明

一、总则

建筑工程质量检查是保障工程结构安全、使用功能完善及环境协调的关键环节，是工程建设全过程控制的核心内容。本流程旨在规范质量检查行为，明确各参与方职责，确保工程质量符合国家法律法规、技术标准及设计文件要求。质量检查应坚持“预防为主、过程控制、验评分离、强化验收、科学公正、程序规范”的原则，贯穿于工程建设的各个阶段。

二、施工准备阶段的质量检查

施工准备阶段的质量检查是确保工程顺利开工和后续质量控制的基础，应在工程正式施工前完成。

（一）施工图纸会审与设计交底

项目技术负责人应组织相关专业技术人员对施工图纸进行细致会审，重点审查图纸的完整性、准确性、适用性及各专业间的协调性。参与建设单位组织的设计交底，明确设计意图、技术难点及质量标准，形成图纸会审记录和设计交底纪要，并作为施工依据。

（二）施工组织设计或施工方案的审查

总监理工程师（或建设单位项目负责人）应组织对施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案进行审查。审查内容包括：施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施等是否科学合理、具有针对性和可操作性。

（三）原材料、半成品及构配件的进场检验

1.进场验收：材料、半成品、构配件进场时，施工单位应会同监理工程师核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、质量证明文件及检测报告等。

2.见证取样送检：对涉及结构安全、使用功能的主要材料（如钢材、水泥、砂石、防水材料、外加剂等）及半成品，必须按规定进行见证取样和送检，经具有相应资质的检测机构检测合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

3.材料储存与管理：对进场合格的材料，应按其特性要求进行分类存放、妥善保管，并做好标识，防止混用、变质或损坏。

（四）施工机械设备检查

检查施工单位投入的机械设备是否满足施工组织设计要求，其性能是否完好，是否经过定期检验合格，特种设备是否具有有效的安全使用许可证。

（五）测量控制网复核

施工单位应建立施工测量控制网，并对建设单位提供的基准点、基准线和水准点进行复核，复核结果应报监理工程师审核确认。测量仪器应在检定有效期内。

（六）施工现场准备情况检查

检查施工现场的“三通一平”（或“五通一平”、“七通一平”）是否满足施工要求，临时设施（如办公室、宿舍、材料仓库、搅拌站等）的搭设是否符合规划和安全标准，消防设施是否齐全有效。

三、施工过程中的质量检查

施工过程是质量形成的关键阶段，质量检查应注重工序控制和过程跟踪。

（一）工序质量检查

1.自检：施工班组在每道工序完成后，应按照施工技术标准进行自检，合格后填写自检记录。

2.互检：工序交接时，由施工班组之间进行相互检查，确保上道工序质量符合要求。

3.交接检：专业工长（施工员）组织上下工序班组进行交接检查，对工序质量进行确认，并签署交接检查记录。

4.专业检查：质检员对班组自检、互检、交接检合格的工序进行抽检或全检，重点检查工序操作是否符合规范和设计要求，实测实量数据是否在允许偏差范围内。

5.隐蔽工程验收：对于隐蔽工程（如地基处理、钢筋绑扎、管线预埋等），在隐蔽前必须报请监理工程师（或建设单位代表）进行检查验收，验收合格并签署隐蔽工程验收记录后方可进行下道工序施工。验收时应提供必要的影像资料。

（二）分项、分部工程质量检查

分项工程完成后，施工单位应在自检合格的基础上，向监理工程师提交分项工程质量验收申请。监理工程师组织验收，确认其是否符合设计和规范要求。分部工程完工后，在分项工程验收合格的基础上，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

（三）旁站监理与巡视检查

监理工程师应按照监理规划及旁站监理方案，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理，如实记录旁站情况。同时，应对施工现场进行日常巡视检查，及时发现和纠正施工中的质量问题和不规范行为。

（四）施工试验与检测

施工单位应按照设计要求和规范规定，对混凝土、砂浆、防水材料、焊接接头等进行现场取样和试验，及时提供试验报告。监理单位应对试验过程进行见证。

（五）施工记录的检查

检查施工单位是否及时、准确、完整地填写施工日志、质量评定资料、隐蔽工程验收记录、试验记录、测量复核记录等各类施工技术资料，确保资料的真实性、同步性和可追溯性。

四、质量问题的处理

（一）一般质量缺陷

对施工中发现的一般质量缺陷，应由施工单位及时组织整改，并重新进行检查验收，直至合格。整改情况应有记录。

（二）严重质量缺陷或质量事故

当发现严重质量缺陷或可能构成质量事故时，施工单位应立即停止相关部位的施工，采取有效措施防止事故扩大，并及时向监理单位和建设单位报告。总监理工程师应组织相关单位进行调查分析，明确事故原因、性质