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（2025年版）陶瓷成型加工实践指南

目的

本陶瓷成型加工实践指南旨在为初学者提供全面、详细且易于操作的陶瓷成型加工指导，帮助零经验用户了解陶瓷成型加工的基本原理、掌握常见的成型加工方法，能够独立完成简单的陶瓷制品制作，并在实践过程中培养对陶瓷艺术的兴趣和技能。

前置条件

材料准备

陶瓷原料：根据制作需求选择合适的陶瓷泥料，常见的有高岭土、紫砂泥、陶泥等。一般初学者可选用质地细腻、可塑性好的陶泥，购买时注意泥料的纯度和湿度，湿度以手捏不粘手、能轻松塑形为宜。

辅助材料：如石膏粉（用于制作模具）、水、颜料（用于陶瓷表面装饰）、釉料（增加陶瓷的光泽和防水性）等。

工具准备

基本工具：泥板机（用于将泥料压成均匀的泥板）、拉坯机（用于拉坯成型）、修坯刀（各种形状和尺寸，用于修坯和雕刻）、刮刀（用于平整泥面）、海绵（用于湿润泥料和擦拭工具）、毛刷（用于涂抹釉料和颜料）等。

安全防护工具：口罩（防止吸入陶瓷粉尘）、手套（保护手部皮肤）、护目镜（防止异物进入眼睛）。

场地准备

选择一个通风良好、光线充足、地面平整的工作场地，面积根据实际需求而定，一般不小于5平方米。

场地内配备工作台、存放工具和材料的柜子或架子，以及水源和排水设施。

详细步骤

陶瓷泥料的处理

泥料的揉练：将购买回来的泥料放在工作台上，用双手反复揉搓、摔打，排除泥料中的空气，使泥料质地更加均匀、细腻，增强泥料的可塑性。揉练时间一般为1015分钟，直到泥料表面光滑、无气泡为止。

泥料的陈腐：揉练好的泥料用塑料薄膜密封起来，放置在阴凉、潮湿的地方陈腐23天，让泥料中的水分更加均匀分布，进一步提高泥料的可塑性和强度。

常见陶瓷成型方法

拉坯成型

安装拉坯机：将拉坯机放置在平稳的工作台上，接通电源，检查拉坯机的运转是否正常。

上泥：将揉练好的泥料切成大小合适的块状，放在拉坯机的转盘中心，打开拉坯机电源，将转速调至低速（约3050转/分钟），用双手蘸水，轻轻按住泥块，使其在转盘上固定。

定中心：双手握住泥块，慢慢向上提拉，同时调整双手的力度和位置，使泥块的中心与转盘的中心重合，形成一个圆柱形。

拉坯成型：逐渐提高拉坯机的转速（约100150转/分钟），双手配合，根据设计要求将泥柱向上拉伸、扩大或缩小，形成所需的形状，如碗、盘、花瓶等。在拉坯过程中，要不断用海绵蘸水湿润泥面，防止泥料干裂。

修坯：拉坯完成后，关闭拉坯机电源，用修坯刀将坯体表面多余的泥料修掉，使坯体表面平整、光滑，厚度均匀。修坯时要注意保持坯体的形状和尺寸精度。

泥板成型

制作泥板：将揉练好的泥料放在泥板机的进料口，根据需要调整泥板机的厚度调节旋钮，将泥料压成均匀的泥板。泥板的厚度根据制作的陶瓷制品而定，一般为35毫米。

切割泥板：用修坯刀或切割线将压好的泥板切割成所需的形状和尺寸，如方形、圆形、三角形等。

拼接成型：将切割好的泥板用泥浆（将少量泥料加水搅拌成糊状）粘接在一起，形成所需的陶瓷制品形状。在拼接过程中，要注意泥板的拼接处要紧密、平整，避免出现缝隙。

修坯和装饰：拼接完成后，用修坯刀对坯体进行修整，使其表面更加光滑、平整。然后可以根据个人喜好，用修坯刀、刮刀等工具在坯体表面进行雕刻、压花等装饰。

手工捏塑成型

构思设计：根据自己的创意和想法，构思要制作的陶瓷制品的形状和造型。

捏塑成型：用双手直接将泥料捏成所需的形状，如动物、人物、花卉等。在捏塑过程中，可以使用一些辅助工具，如竹签、牙签等，来塑造细节。

修饰和调整：捏塑完成后，用修坯刀对坯体进行修饰和调整，使其更加逼真、生动。

陶瓷坯体的干燥

自然干燥：将成型好的陶瓷坯体放在通风良好、阴凉干燥的地方，让其自然干燥。干燥过程中要注意避免阳光直射和风吹，防止坯体干裂。自然干燥时间一般为23天，直到坯体表面完全干燥。

人工干燥：如果需要加快干燥速度，可以使用干燥箱或烤箱进行人工干燥。将坯体放入干燥箱或烤箱中，温度设置在4050℃，干燥时间根据坯体的大小和厚度而定，一般为46小时。在干燥过程中，要定期观察坯体的干燥情况，防止干燥过度导致坯体开裂。

陶瓷坯体的烧制

素烧：将干燥好的陶瓷坯体放入窑炉中进行素烧，素烧温度一般为700900℃，烧制时间为35小时。素烧的目的是使坯体更加坚固，便于后续的施釉和二次烧制。

施釉：素烧完成后，待坯体冷却至室温，用毛刷或喷枪将釉料均匀地涂抹在坯体表面。施釉时要注意釉料的厚度和均匀度，避免出现流釉、堆釉等现象。

二次烧制：将施好釉的陶瓷坯体再次放入窑炉中进行二次烧制，二次烧制温度一般为11001300℃，烧制时间为68小时。二次烧制的目的是使釉料熔化并与坯体牢固结合，形成光滑、亮丽的表面。

陶瓷制品的装饰

彩绘：在烧制好的陶瓷制品表面，用陶瓷颜料绘制各种图案和色彩，然后