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（2025年版）金属电镀加工实践指南

目的

金属电镀加工是一种通过电化学方法在金属表面沉积一层其他金属或合金的工艺，其目的在于提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。本实践指南旨在为初学者提供一套全面、详细且易于操作的金属电镀加工流程，帮助他们顺利完成电镀加工任务，获得高质量的电镀产品。

前置条件

知识储备

了解基本的电化学原理，如电极反应、电流密度、电解质溶液等概念。

熟悉金属材料的特性，包括不同金属的化学性质、表面状态对电镀效果的影响。

设备与材料准备

电镀设备

电镀槽：根据加工工件的大小和数量选择合适尺寸的电镀槽，材质一般为塑料或不锈钢，确保耐腐蚀。

电源：提供稳定的直流电，输出电压和电流应可调节，以满足不同电镀工艺的要求。

阳极：选择合适的阳极材料，如镀铜时可使用纯铜阳极，镀镍时使用纯镍阳极。阳极的纯度和形状会影响电镀质量。

阴极挂具：用于悬挂待镀工件，确保工件在电镀过程中能够均匀地接受电流。挂具的材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。

化学试剂

镀液：根据电镀的金属种类配制相应的镀液，如镀铜液、镀镍液等。镀液的成分和浓度对电镀效果有重要影响，需要严格按照配方进行配制。

预处理试剂：包括除油剂、除锈剂、活化剂等，用于对待镀工件进行表面预处理，以保证电镀层与工件表面的结合力。

添加剂：为了改善电镀层的质量，如提高镀层的平整度、光泽度等，需要添加适量的添加剂。添加剂的种类和用量应根据具体的电镀工艺进行选择。

其他工具

天平：用于准确称量化学试剂的质量。

温度计：监测镀液的温度，确保电镀过程在合适的温度范围内进行。

搅拌器：使镀液均匀混合，保证电镀效果的一致性。

工作环境

选择通风良好的工作场所，以防止电镀过程中产生的有害气体对人体造成危害。

工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和杂质进入镀液。

配备必要的安全防护设备，如防护手套、护目镜、防毒面具等。

详细步骤

工件预处理

除油

将待镀工件放入除油剂溶液中，除油剂的浓度和温度应根据工件的材质和油污程度进行选择。一般来说，除油剂的温度控制在6080℃之间。

使用搅拌器搅拌溶液，使工件表面的油污充分溶解。除油时间根据油污的严重程度而定，一般为1030分钟。

除油完成后，将工件取出，用清水冲洗干净，去除表面残留的除油剂。

除锈

如果工件表面有铁锈，需要进行除锈处理。可以使用除锈剂溶液浸泡工件，除锈剂的成分和浓度应根据工件的材质和铁锈的程度进行选择。

除锈过程中要注意控制时间，避免过度腐蚀工件表面。一般除锈时间为515分钟。

除锈完成后，用清水冲洗工件，确保表面无铁锈和除锈剂残留。

活化

将除锈后的工件放入活化剂溶液中，活化剂可以去除工件表面的氧化膜，提高电镀层与工件表面的结合力。

活化剂的浓度和浸泡时间要根据工件的材质进行控制。例如，对于钢铁工件，活化剂一般用稀硫酸溶液，浸泡时间为13分钟。

活化完成后，立即用清水冲洗工件，防止工件表面再次氧化。

镀液配制

根据电镀工艺的要求，准确称量所需的化学试剂，使用天平确保称量的准确性。

在电镀槽中加入适量的去离子水，将称好的化学试剂缓慢加入水中，同时使用搅拌器搅拌，使试剂充分溶解。

按照配方要求加入添加剂，添加剂的加入量要精确控制，以保证镀液的性能稳定。

调节镀液的pH值到合适的范围，一般使用pH试纸或pH计进行测量和调节。例如，镀镍液的pH值一般控制在4.05.0之间。

使用温度计监测镀液的温度，将镀液加热或冷却到合适的工作温度，不同的电镀工艺对镀液温度的要求不同。例如，镀铜液的温度一般控制在2530℃之间。

电镀操作

将预处理好的工件挂在阴极挂具上，确保工件与挂具接触良好，保证电流能够均匀地通过工件。

将阳极材料放入电镀槽中，阳极与阴极之间的距离要适当，一般控制在1020厘米之间，以保证电镀过程中电流分布均匀。

接通电源，调节电压和电流密度到合适的值。电流密度的大小会影响电镀层的质量和厚度，一般根据镀液的配方和工件的要求进行选择。例如，镀镍时电流密度一般控制在13A/dm2之间。

在电镀过程中，使用搅拌器不断搅拌镀液，使镀液中的金属离子均匀分布，保证电镀层的质量均匀。

定期监测镀液的温度、pH值和电流密度，如有变化应及时进行调整，确保电镀过程的稳定性。

根据电镀层的厚度要求，控制电镀时间。一般来说，电镀时间越长，电镀层越厚。可以通过测量电镀层的厚度来判断电镀是否达到要求。

后处理

电镀完成后，将工件从电镀槽中取出，用清水冲洗干净，去除表面残留的镀液。

为了提高电镀层的耐腐蚀性和光泽度，可以进行钝化处理。将工件放入钝化液中浸泡一定时间，钝化液的成分和浸泡时间根据电镀层的金属种类进行选择。

钝化完成后，再次用清水冲洗工件，然后进行干燥处理。可以使用热风干燥或自然干燥的方法，确保工件