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炼油树脂工岗位现场作业操作规程

文件名称：炼油树脂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼油树脂工岗位现场作业。其目的是确保炼油树脂工在操作过程中能够遵循安全、高效的原则，保障人身安全和设备完好，提高树脂回收和炼制效率。通过规范操作流程，降低事故风险，实现树脂工岗位的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对树脂工岗位的设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

4.作业区域：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。操作人员应熟悉作业区域内的设备布局和操作流程。

5.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的树脂原料，确保原料质量符合要求。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以备不时之需。

7.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，开启电源，检查设备运行状态，确保各部件正常转动。

2.原料添加：根据生产要求，将预处理的树脂原料均匀地加入设备中，注意控制添加速度，防止原料堆积。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合，搅拌均匀，达到规定的混合时间。

4.过滤处理：通过过滤器对混合后的树脂进行过滤，去除杂质，确保树脂质量。

5.输送与储存：将过滤后的树脂通过输送带输送到指定储存区域，注意防止输送过程中树脂洒落。

6.监控参数：实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保在生产过程中各项指标在规定范围内。

7.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照故障处理流程进行排除，确保安全。

8.操作记录：详细记录操作过程，包括原料添加量、搅拌时间、过滤效果等，为后续生产提供参考。

9.关闭设备：生产结束后，关闭搅拌器、过滤器等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清洁与维护：对操作现场进行清洁，对设备进行检查和维护，为下一班次生产做好准备。操作过程中注意观察设备运行情况，及时调整操作参数，确保生产过程安全、高效。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音。

-温度、压力、流量等关键参数在规定范围内。

-各部件无磨损、腐蚀现象，无漏油、漏气、漏电情况。

-电气控制系统工作正常，显示信息准确。

-操作面板指示灯亮起，功能键响应灵敏。

-输送带运行顺畅，无卡顿、抖动现象。

-搅拌器转速均匀，无振动。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏或过载情况。

-电气控制系统故障，可能导致指示不准确或功能键失灵。

-输送带卡顿、抖动，可能是因为输送带损坏或装载不均。

-搅拌器转速不稳定或振动，可能是搅拌叶片失衡或设备基础不牢固。

-设备部件出现磨损、腐蚀，需要及时更换或维修。

-传感器或仪表显示异常，应立即检查相关线路和元件。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常情况立即停止操作，查找原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保其运行在安全范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且不超过设计上限。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，验证其是否符合生产要求。

-搅拌效果测试：通过观察树脂的混合均匀性来判断搅拌效果。

-过滤效果测试：收集过滤后的树脂样品，检查其杂质含量是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整冷却水流量或加热器功率来控制设备温度。

-压力调整：通过调节泵的转速或开启/关闭阀门来调整系统压力。

-流量调整：根据生产需求，通过调节流量控制阀来调整原料和产品的流量。

-搅拌效果调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌器的转速或叶片角度。

-过滤效果调整：根据过滤效果测试结果，检查过滤器状态，必要时更换滤网或清洗过滤器。

3.调整步骤：

-确认测试结果，分析异常原因。

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