CN114277335A 一种金属化电容薄膜的制作方法 （宁波大东南万象科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114277335A

(43)申请公布日2022.04.05

(21)申请号202111340056.8

(22)申请日2021.11.12

(71)申请人宁波大东南万象科技有限公司

地址315000浙江省宁波市鄞州投资创业

中心

(72)发明人黄剑鹏

(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261

代理人范琪美

(51)Int.CI.

C23C14/14(2006.01)

C23C14/24(2006.01)

C23C14/56(2006.01)

HO1B13/00(2006.01)

HO1G4/012(2006.01)

H01B

F16K

F16K

F16K

F16K

F16K

5/12(2006.01)3/06(2006.01)

3/30(2006.01)

3/314(2006.01)27/04(2006.01) 31/12(2006.01)

权利要求书3页说明书7页附图16页

(54)发明名称

一种金属化电容薄膜的制作方法

(57)摘要

CN114277335A本发明提供一种金属化电容薄膜的制作方法，包括S1:进行基膜穿模工作所述S1的具体步骤为：将基膜所形成的卷筒布置在第一转动辊上，拉动基膜依次经过铝蒸镀腔、冷却腔、以及锌蒸镀腔，然后从箱体的出口穿出；S2:将启动风机，将铝蒸镀腔和锌蒸镀腔抽至真空；S3:调节油遮挡装置，将基膜边缘部分根据需要的镀锌厚度暴露在新蒸镀腔中；S4:启动镀铝装置和镀锌装置，基膜在铝蒸镀腔内完成铝蒸镀，然后经过冷却腔之后，蒸镀在基膜上的铝冷却成薄膜，然后在锌蒸镀腔完成对锌的蒸镀；其中，所述箱体内设置有多个隔板，所述隔板将在所述箱体内分隔

CN114277335A

CN114277335A权利要求书1/3页

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1.一种金属化电容薄膜的制作方法，其特征在于，包括

S1:进行基膜穿模工作

所述S1的具体步骤为：将基膜所形成的卷筒布置在第一转动辊上，拉动基膜依次经过铝蒸镀腔、冷却腔、以及锌蒸镀腔，然后从箱体的出口穿出；

S2:将启动风机，将铝蒸镀腔和锌蒸镀腔抽至真空；

S3:调节油遮挡装置，将基膜边缘部分根据需要的镀锌厚度暴露在新蒸镀腔中；

S4:启动镀铝装置和镀锌装置，基膜在铝蒸镀腔内完成铝蒸镀，然后经过冷却腔之后，蒸镀在基膜上的铝冷却成薄膜，然后在锌蒸镀腔完成对锌的蒸镀；

其中，所述箱体内设置有多个隔板，所述隔板将在所述箱体内分隔出所述的铝蒸镀腔、冷却腔以及锌蒸镀腔，所述隔板为隔热材料制作而成；

其中，油遮挡装置包括设置在箱体上的上导油板、设置在所述上导油板上的上出油板、设置在箱体上的下导油板、设置在所述下导油板上的下出油板、设置在箱体上的循环组件，其中所述上出油板和所述下出油板均设置有两个，上出油板和下出油板相互对应，且上出油板和下出油板之间具有间隙，上出油板上设置有上导油槽，下出油板上设置有下导油槽，基膜从所述空隙中穿过；

且所述上导油板上设置有驱动所述上出油板沿着基膜宽度方向移动的第一驱动组件；所述下导油板上设置有驱动所述下出油板沿着基膜宽度方向移动的第二驱动组件；其中，镀锌装置至少设置有两个，镀锌装置设置在箱体的侧壁上；

基膜进入至镀锌腔内之后，基膜穿过间隙，此时上、下出油板均不断的排出隔绝油，以封闭基膜的中间部分，如此在对基膜的边缘部分完成锌的蒸镀之后，能够保证基膜中间的部分不会含有锌；

其中，循环组件用于循环上、下导油槽内的油，以减少上、下导油槽内油的锌粉含量，防止锌粉含量过高的油留在基膜的中间部分，以保证基膜的纯铝区域铝的纯度。

2.根据权利要求1所述的一种金属化电容薄膜的制作方法，其特征在于，所述上导油槽侧壁的端部设置有导向板，所述上导油槽的底端内壁为倾斜设置，所述上导油槽的其中一端设置有上出油孔，上导油槽的另一端设置有进油孔，所述进油孔的高度低于所述上出油孔的深度；所述下导油槽的底端内壁一端设置有下出油孔，另一端设置有下进油孔，所述下出油孔和所述上出油孔相互对应，所述下进油孔和所述上进油孔相互对应；所述上导油板和所述下导油板的其中一侧分别设置有与所述上/下出油孔相互连通的注油通道，所述上导油板和所述下导油板的另一侧分别设置有与所述上/下进油孔相互连通的回油通