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生产现场管理标准作业指导书汇编

一、适用范围

本汇编适用于制造业生产车间各工序（如装配、焊接、包装、检验等）的标准化作业管理，覆盖操作工、班组长、质检员、设备维护人员等岗位，旨在规范生产现场作业行为，保证产品质量稳定、生产安全可控、流程高效运行。

二、核心作业流程详解

（一）设备操作标准作业流程

作业前准备

（1）操作人员检查个人劳保用品（如安全帽、防护手套、绝缘鞋）是否完好并正确佩戴。

（2）核对《设备操作卡》，确认设备型号、作业内容与当日生产任务一致。

（3）检查设备状态：确认电源、气源、油路正常，各安全防护装置（如防护罩、急停按钮）无缺失或损坏，设备周围无杂物堆积。

（4）预热设备：按设备说明书要求进行空载运行（如机床低速运转3分钟），确认无异响、无漏油、无异常振动。

作业中执行

（1）严格按照《设备作业指导书》规定的参数操作（如焊接电流、转速、压力值），严禁擅自调整。

（2）首件检验：完成首件产品后，交由质检员**检验，合格后方可批量生产；不合格时立即停机，分析原因并调整至合格。

（3）过程监控：每生产20件产品进行一次自检，记录关键尺寸（如长度、直径、公差），保证符合《质量标准表》要求。

（4）异常处理：发觉设备异响、报警或产品批量异常时，立即按下急停按钮，报告班组长赵六，配合维修人员排查，不得擅自拆卸设备。

作业后清理

（1）关闭设备电源、气源，清理设备表面及作业区域的油污、废料，将工具、量具放回指定位置。

（2）填写《设备运行记录》，记录作业时长、产量、异常情况及处理结果。

（3）与下一班次人员交接设备状态，重点说明未解决的异常问题及注意事项。

（二）质量检验标准作业流程

检验准备

（1）检验员**核对《检验任务单》，明确检验产品型号、批次、检验项目（如外观、尺寸、功能）及抽样标准（如AQL=1.0）。

（2）检查检验工具（如卡尺、千分尺、色差仪）是否在校准有效期内，并调零校准。

（3）准备检验记录表、不合格品标签，保证检验环境（如光照、温湿度）符合要求。

实施检验

（1）抽样：按GB/T2828.1标准随机抽取样本，保证样本具有代表性。

（2）外观检验：在标准光源下检查产品表面是否有划痕、凹陷、色差等缺陷，缺陷等级按《外观缺陷判定标准》分为轻微、一般、严重。

（3）尺寸检验：使用量具测量关键尺寸（如孔径、深度），记录实测值并与图纸公比对，判定合格与否。

（4）功能检验：按《产品功能测试规程》进行功能测试（如产品通电、负载运行），记录测试数据。

结果处理与记录

（1）合格品：粘贴“合格”标签，允许流入下一工序。

（2）不合格品：粘贴“不合格”标签，注明缺陷类型、数量，隔离至不合格品区，填写《不合格品处理单》，反馈至生产班组进行返工或报废。

（3）汇总数据：每日下班前汇总检验结果，编制《质量日报表》，提交生产主管**审核。

（三）物料配送标准作业流程

需求核对

（1）班组长赵六根据生产计划，提前4小时填写《物料申请单》，注明物料编码、名称、需求数量、使用工位。

（2）仓库管理员周七核对《物料申请单》与库存台账，确认物料availability，如库存不足，及时协调采购部门调货。

领取与备料

（1）配送员吴八凭《物料申请单》到仓库领取物料，核对物料编码、型号、数量是否与单据一致，检查物料包装是否完好（如防潮、防压）。

（2）对易混淆物料（如相似规格螺丝、不同颜色塑胶件），使用专用料盒隔离，并粘贴物料标签。

现场配送

（1）按“先进先出”原则配送物料，保证物料在保质期内使用。

（2）配送至指定工位时，与操作工郑九共同核对物料信息，确认无误后签字交接。

（3）将物料整齐摆放在工位物料架，避免占用通道或影响设备操作。

退料与盘点

（1）生产结束后，操作工将剩余物料（含不良品）分类整理，填写《退料单》，配送员吴八核对后退回仓库。

（2）仓库每月末对生产现场物料进行盘点，保证账实相符，差异率需控制在±1%以内。

三、常用记录表模板

（一）标准作业执行记录表

作业名称

作业编号

生产工序

操作人

开始时间

结束时间

车床主轴加工

CZ-001

CNC-02

郑九

08:30

12:00

电路板焊接

HJ-002

SMT-01

钱十

13:15

17:30

产品包装

BZ-003

PACK-03

孙十一

08:00

11:45

作业内容描述

执行情况（合格/不合格）

异常说明

审核人

车削Φ50±0.02mm轴

合格

无

赵六

焊接点锡量控制

不合格

3处虚焊

调整烙铁温度后返工合格

**

外观清洁、无划痕

合格

无

赵六

（二）设备点检记录表

设备名称

设备编号

点检日期

点检人

点检项目

点检标准

点检结果（正常/异常）

处理措施

冲床

CC-101

2023-10-01

吴八

润滑系统

油位在刻度中线

正常

无

注塑机