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乙烯化工安全技术规范说明书

一、总则

1.1目的与依据

为规范乙烯化工生产过程中的安全管理，预防和控制各类安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产及周边环境，依据国家相关法律法规、标准及行业实践经验，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、科学、实用的安全技术指导，确保乙烯生产装置的长周期、安全、稳定运行。

1.2适用范围

本规范适用于乙烯装置的设计、施工、投产、运行、维护、检修及报废等全生命周期的安全管理。涉及乙烯原料预处理、裂解、急冷、压缩、分离、产品精制及辅助生产设施等各个环节。相关从业人员、管理人员及外来作业单位均应遵守本规范要求。

1.3基本原则

乙烯化工安全管理应遵循“安全优先、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下基本原则：

1.安全优先原则：在生产经营活动中，始终将安全置于首位，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，做到不安全不生产。

2.预防为主原则：通过科学的风险辨识、评估与控制，采取有效的预防措施，消除或降低事故隐患，防止事故发生。

3.全员参与原则：建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责，鼓励全体员工积极参与安全管理，形成齐抓共管的局面。

4.分级负责原则：明确各级管理人员和岗位人员的安全责任，实行分级管理、层层落实，确保安全责任到人。

5.持续改进原则：定期对安全管理体系的有效性进行评估，根据内外部条件变化和事故教训，不断完善安全技术措施和管理方法。

二、风险识别与评估

2.1风险识别范围与内容

乙烯生产过程中，风险识别应覆盖所有可能存在的危险源，主要包括：

1.物料风险：原料（如石脑油、乙烷、丙烷等）、中间产品（如裂解气、各种碳氢化合物）、产品（乙烯、丙烯等）及辅助物料（如氢气、氮气、氧气、催化剂、化学药剂等）的物理化学性质（易燃易爆性、毒性、腐蚀性等）。

2.工艺风险：裂解、压缩、分离等关键工艺过程中的高温、高压、低温、负压、临氢、深冷等操作条件；化学反应的热效应、可能发生的失控反应；工艺参数（温度、压力、流量、液位、组成等）的异常波动。

3.设备设施风险：静设备（反应器、塔器、换热器、储罐、管道、阀门等）的设计、制造、安装、检验、维护缺陷；动设备（压缩机、泵、风机等）的机械故障、密封失效；仪表控制系统（DCS、SIS、ESD等）的失灵或误动作。

4.作业环境风险：受限空间、高处作业、交叉作业、明火作业等作业环境存在的潜在危险；通风、照明、噪声、粉尘等职业危害因素。

5.人为因素风险：人员操作失误、违章作业、安全意识不足、技能水平不够、疲劳作业等。

2.2风险评估方法与要求

企业应定期组织专业技术人员，采用合适的风险评估方法（如工作危害分析法JHA、故障类型和影响分析法FMEA、危险与可操作性分析HAZOP、故障树分析法FTA等）对识别出的风险进行定性或定量评估。评估应明确风险等级，确定可接受风险标准，并针对不可接受风险制定和落实控制措施。风险评估结果应作为制定安全操作规程、应急预案、检修计划和培训计划的重要依据，并根据生产条件变化、工艺改进、设备更新等情况及时更新。

三、工艺安全控制

3.1关键工艺参数控制

乙烯装置的关键工艺参数（如裂解炉出口温度、压力，压缩机进出口压力、温度，分离塔的温度、压力、液位，火炬系统压力等）应严格控制在设计范围内。操作人员必须熟悉并严格执行工艺操作规程，密切监控各项参数，发现异常及时处理并报告。重要参数应设置报警和联锁保护系统，确保在参数超出正常范围时能及时发出报警，并在必要时自动触发安全保护动作。

3.2工艺报警与联锁保护

1.报警设置：根据工艺安全要求，合理设置工艺参数的高、低报警值，确保操作人员有足够时间进行干预。报警信号应清晰、明确，并能引起操作人员的注意。

2.联锁保护：对可能导致重大事故的关键工艺单元和设备，必须设置独立的安全仪表系统（SIS）或紧急停车系统（ESD）。联锁逻辑应科学合理，确保在出现异常情况时，能迅速、准确地执行停车、切断物料、泄压、紧急排放等保护措施，防止事故扩大。联锁系统的设计、安装、调试、维护应符合相关标准，其可用性、可靠性和安全性应得到保障。未经授权，严禁擅自解除或修改联锁保护功能。

四、设备设施安全

4.1静设备安全

1.设计制造：静设备的设计、制造、检验应符合国家及行业相关标准，选用材质应与介质特性、操作条件相适应。特种设备（如压力容器、压力管道）必须取得特种设备制造许可证，并经安装监督检验合格后方可投入使用。

2.定期检验：严格执行静设备的定期检验制度，包括外部检查、内外部检验和耐压试验。对重点设备、关键部位应增加检验频次和项目。

3.维护保养：定期对静设备进行检查、清扫、防腐、保温等维护保养工作。及时处理泄漏、腐蚀、变形、裂纹等缺陷。