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公司冲压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司冲压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冲压工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行。规程内容涵盖冲压作业的基本要求、安全操作流程、设备维护保养等方面。所有冲压工在作业前必须熟悉并严格遵守本规程，以确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套等防护用品。长发需束起并戴好安全帽，确保头发不侵入危险区域。作业时禁止佩戴首饰和宽松衣物，以防止被机器绞住。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内。

c.检查模具安装是否牢固，有无磨损或损坏。

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

e.检查电气系统绝缘是否良好，电线有无破损。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.通风良好，保证空气流通，避免有害气体积聚。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒。

e.严格遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员远离危险区域。

b.按照设备操作手册的指导，开启设备电源。

c.检查模具是否正确安装，确认无误后，调整至合适位置。

d.根据生产需求，设置好参数，如压力、速度等。

e.启动设备，开始冲压作业，密切观察设备运行情况。

f.作业过程中，如需调整模具或设备参数，必须先停止设备。

g.作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，手部应保持稳定，避免晃动。

b.模具调整时，必须使用专用工具，确保安全。

c.设备启动后，不得随意调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源。

b.检查故障原因，若无法自行处理，应通知维修人员。

c.如遇紧急情况，如设备失控，立即按下紧急停止按钮。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后再启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动带张紧适当，无打滑或过松情况。

d.模具动作准确，无错位或卡住现象。

e.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

b.液压系统压力波动大，存在泄漏。

c.传动带过松或过紧，导致打滑或磨损。

d.模具动作异常，出现错位或卡住。

e.电气系统指示灯异常，如无反应、闪烁或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用压力表、温度计等工具，检测液压系统和电气系统的状态。

c.仔细聆听设备运行声音，辨别是否存在异常。

d.通过监控显示屏，观察设备运行数据和报警信息。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和故障情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查冲压件尺寸和形状是否符合图纸要求。

b.观察冲压件表面质量，确保无裂纹、凹陷等缺陷。

c.测试冲压件硬度，确保达到设计标准。

d.监测设备运行参数，如压力、速度、行程等，确保在规定范围内。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整模具位置，确保冲压件尺寸和形状准确。

b.调整压力和速度，优化冲压过程，提高冲压件质量。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.如有异常，及时通知维修人员进行检修。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，检查并调整设备基础，确保稳定运行。

b.在高温或高湿环境下，检查设备冷却系统，确保设备散热良好。

c.遇到紧急停机时，立即切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

d.对于频繁出现的故障，分析原因，制定预防措施，避免重复发生。

e.在设备维护保养期间，根据维护计划，进行定期检查和保养，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站在设备的合适位置，确保视线良好，便于观察和控制设备。

b.身体