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特种弹簧制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：特种弹簧制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工岗位的设备操作人员。其目的在于确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，规范操作流程，提高工作效率，降低生产风险。通过严格执行本规程，保障特种弹簧制作过程中设备的安全操作，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，以防止长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，有无松动或异常磨损；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接地是否可靠；

-检查液压系统、气动系统是否正常，油液是否充足，过滤器是否清洁；

-检查润滑系统是否正常，润滑点是否加注适量润滑油。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-操作人员应熟悉设备操作流程，了解紧急情况下的应对措施。

4.安全培训：操作人员必须接受专项安全培训，了解特种弹簧制作设备的操作规程、安全注意事项及应急处理方法。

5.检查记录：操作前应对设备进行检查，并将检查结果记录在设备维护记录簿上，以备查阅。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备周围环境是否安全。

2.打开设备电源，进行空载运行，观察设备各部分是否正常运转，确认无异常后，方可进行加载操作。

3.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保符合生产标准。

4.按照操作流程，将原材料放置于设备指定位置，启动设备进行弹簧的制作。

5.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意听取设备运行声音，发现异常立即停止操作，检查原因并处理。

6.关键点：

-确保设备运行平稳，避免因设备振动过大而影响弹簧质量；

-注意观察弹簧的形状和尺寸，确保符合设计要求；

-定期检查设备润滑情况，防止因润滑不良导致设备故障；

-操作人员应随时注意设备运行情况，防止发生意外伤害。

7.完成一批次弹簧制作后，关闭设备，清理现场，检查设备是否有损坏或异常。

8.将制作完成的弹簧进行质量检查，合格后方可入库或交付使用。

9.操作结束后，关闭设备电源，整理工具，填写操作记录，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运动协调，动作流畅；

-电气系统运行正常，无跳闸或短路现象；

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏；

-润滑系统工作正常，润滑点油液清洁；

-温度控制准确，无过热现象；

-设备外观整洁，无油污、锈蚀；

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械部件损坏；

-电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老化、绝缘损坏或接触不良；

-液压、气动系统压力不稳定或泄漏，可能是油液污染、阀门故障或管路连接不紧；

-润滑系统油液污染或不足，可能导致部件磨损加剧；

-温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大；

-设备外观有油污、锈蚀，可能是润滑不足或保养不到位；

-安全防护装置缺失或失效，警示标志损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查其运行是否平稳，各部件是否协调；

-在加载状态下测试设备，观察弹簧的成形过程，检查其尺寸、形状是否符合设计要求；

-使用测力计、卡尺等工具，对弹簧的弹性、刚度、抗拉强度等性能进行测试；

-监测设备温度，确保其在正常工作范围内；

-检查电气系统、液压系统、气动系统的响应时间和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等；

-若发现设备运行不稳定，调整传动带张紧度或更换磨损部件；

-检查并清洁液压、气动系统的过滤器，确保系统畅通；

-检查润滑系统，确保润滑点油液充足且清洁；

-对于电气系统，检查线路连接，修复绝缘损坏，确保接地良好；

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换