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黄金氰化工岗位标准化操作规程

文件名称：黄金氰化工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄金氰化工岗位的操作人员，旨在规范氰化工艺操作流程，确保生产安全、环保、高效。通过标准化操作，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康安全。规程包括氰化物储存、运输、使用、回收等环节，以及应急预案和事故处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等，并根据实际情况佩戴耳塞和防辐射围裙。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应对氰化工艺设备进行全面检查，包括输送泵、混合器、反应釜、管道、阀门等，确保设备正常运行，无泄漏、磨损、腐蚀等异常情况。

3.环境要求：氰化作业区应保持通风良好，禁止烟火，并配备应急洗眼设备和喷淋装置。操作区域地面应进行防滑处理，防止人员滑倒。同时，检查应急照明设备是否正常。

4.工艺参数：操作前需核对氰化物浓度、温度、压力等工艺参数，确保符合工艺要求。若发现异常，应及时上报并采取措施进行调整。

5.检查应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解事故发生时的报警、撤离、应急处理等程序，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.培训考核：操作人员需接受氰化工艺操作培训，并经考核合格后方可上岗操作。定期对操作人员进行复训，确保操作技能熟练。

三、操作步骤

1.投料：根据工艺要求，准确称量氰化物、溶剂等原料，倒入反应釜中。注意避免直接接触皮肤，投料过程中应穿戴防护手套和防护服。

2.混合：启动混合器，使氰化物与溶剂充分混合，确保反应均匀。监控混合过程，调整搅拌速度和搅拌时间，以达到最佳反应效果。

3.加热：根据工艺要求，逐步加热反应釜内的混合物，控制加热速度和温度，防止过热导致氰化物分解。

4.反应：保持反应温度和压力在规定范围内，观察反应进程，记录关键数据，如pH值、溶解度等。

5.冷却：反应完成后，逐步降低反应釜温度，防止氰化物结晶或沉淀。

6.分离：使用离心机或其他分离设备，将固体产品与液体分离，收集固体产品。

7.清洗：对分离后的设备进行清洗，去除残留物，防止交叉污染。

8.废液处理：将分离后的废液按照环保要求进行处理，确保达标排放。

9.设备维护：定期对设备进行检查、保养，更换磨损部件，确保设备正常运行。

10.关键点：严格控制温度、压力、pH值等工艺参数，确保产品质量；注意操作安全，防止氰化物泄漏；做好现场记录，便于问题追踪和数据分析。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

3.电气系统无故障，控制系统运行稳定。

4.液位、料位等传感器读数准确，无偏差。

5.设备外观无腐蚀、磨损、泄漏等损坏现象。

6.通风系统正常，无异味和有害气体泄漏。

设备异常状态：

1.设备振动加剧，噪音异常，可能是轴承磨损或内部部件松动。

2.仪表读数异常，如温度过高或过低，压力过大或过小，可能是控制阀门故障或工艺参数设置不当。

3.电气系统出现故障，如断路、短路或设备失控，需立即断电检查。

4.传感器读数不准确或失灵，可能导致工艺控制失误。

5.设备出现泄漏，如氰化物泄漏，可能导致环境污染和人员伤害，需立即隔离泄漏区域并采取应急措施。

6.通风系统不良，可能积累有害气体，需检查通风管道和风扇是否正常工作。

操作人员应密切监控设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再继续操作。定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量反应釜、加热器等关键设备的工作温度，确保温度在工艺规定的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

3.流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

4.液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，防止溢出或不足。

5.pH值测试：使用pH计监测溶液的酸碱度，确保pH值在工艺规定的范围内。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器或冷却器的功率来调整温度。

2.压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的运行来调整系统压力。

3.流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门的开度来控制流量。

4.液位调整：通过控制进料或排料来维持反应釜内液位在设定范围内。

5.pH值调整：根据pH值测试结果，添加酸或碱溶液来调整溶液的酸碱度。

调整过程中，操作人员应密切监控各项参数，确