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机械员安全生产岗位责任制

机械员作为企业生产一线的重要岗位，承担着机械设备操作、日常维护、故障排查与基础维修等关键职责，其工作直接关系到生产线的稳定运行、产品质量的保障，更与作业现场的人身安全、设备安全及环境安全息息相关。因此，建立并严格落实一套详尽、清晰、权责明确的安全生产岗位责任制，是杜绝机械伤害事故、实现本质安全的基础与核心。本责任制旨在明确机械员在安全生产全过程中应履行的具体职责、须遵守的操作规范以及必须承担的安全责任，确保每一位机械员都能将安全理念内化于心、外化于行。

一、基本安全职责与要求

1.核心安全理念：机械员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，将保障人身安全、设备安全置于一切工作的首位。在任何情况下，不得以追求生产进度、简化操作流程等理由，违反安全操作规程，冒险作业。

2.资质与资格：必须经过严格的专业技术培训和安全生产教育培训，经考核合格，取得相应的机械设备操作资格证书或特种作业操作证（如涉及起重机械、厂内机动车辆、压力容器等特种设备），并持证上岗。定期参加复训与考核，确保知识与技能持续符合岗位安全要求。

3.遵守规章制度：严格遵守国家、行业、地方及企业制定的各项安全生产法律、法规、标准、规程和规章制度。熟悉并掌握本岗位相关的安全操作规程、设备维护保养规程、应急预案等文件内容。

4.劳动防护：作业前必须根据工作内容和工作环境，正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防切割手套、防砸防刺穿安全鞋、耳塞、防护服等。确保防护用品完好有效，并按规定进行维护和更换。

5.状态确认：上岗前需确保自身身体状况良好，精力集中，情绪稳定。严禁酒后上岗、疲劳作业或带病从事危险性操作。工作中保持警觉，不做与工作无关的事情，如嬉戏打闹、使用手机等。

二、作业前安全准备与检查职责

1.工作环境安全确认：进入作业区域前，必须观察并确认作业环境安全。检查作业区域照明是否充足，地面是否平整、无油污积水、无杂物绊脚风险，安全通道是否畅通，消防器材、应急设施是否在位且完好。

2.设备安全状态检查（班前检查）：每日作业前，必须对所负责操作的机械设备进行全面的静态和启动前安全检查，形成检查记录。检查内容包括但不限于：

机械部分：检查设备结构有无明显变形、裂纹；连接螺栓、销轴、键等紧固件是否齐全、紧固；传动机构（如齿轮、皮带、链条）防护罩是否完好、牢固；导轨、滑块等运动部件润滑是否良好，有无异常磨损；刀具、模具、夹具等工装是否安装牢固、状态完好。

电气部分：检查电源线路、控制线路有无裸露、破损、老化；接地（接零）保护装置是否可靠有效；控制开关、按钮、指示灯是否灵敏、准确；急停装置功能是否可靠。

液压/气动系统：检查管路、接头有无泄漏；压力表显示是否正常；油箱液位、气罐压力是否在规定范围；安全阀、溢流阀等保护装置是否有效。

安全防护装置：逐一检查并确认所有安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全门联锁、光栅、双手操作按钮、限位开关、过载保护装置等）齐全、完好、有效，严禁擅自拆除、短接或失效使用。

3.工器具与物料检查：检查本次作业所需的手动工具、电动工具、量具等是否完好，无缺陷。检查待加工物料是否符合设备加工要求，有无影响安全的异物或异常。

4.作业计划与风险预知：接受工作任务时，需明确作业内容、步骤、潜在风险及相应的安全控制措施。对于复杂的、危险的或新的作业任务，必须参与或接受详细的安全技术交底，确保清楚了解每一步的安全要点和应急措施。

三、作业过程中安全操作与监护职责

1.严格按规程操作：启动设备前，必须发出警示信号，确认设备危险区域内无人且无干涉物。严格按照设备安全操作规程进行操作，不得超负荷、超速度、超范围使用设备。严禁用手或其他身体部位代替工具进入危险区域（如模具内、刀具下、辊缝间）。

2.设备运行状态监控：设备运行中，应集中精力，通过听、看、摸、闻等方式，密切监控设备的运行状态。注意观察设备有无异常振动、异响、异味、温升过高、压力异常等情况。发现任何异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行，严禁设备带病作业。

3.装卸料与工件传递安全：在装卸工件、模具、刀具或进行物料传递时，必须确保设备完全停止并采取有效的能量隔离措施（如关闭电源并上锁挂牌）。使用合适的吊具、夹具，并遵守起重作业安全规范。工件应装夹牢固、找正准确，防止加工中飞出伤人。

4.安全防护装置使用：设备运行时，确保所有安全防护装置处于有效工作状态。不得因操作不便、观察需要等理由，临时拆除或屏蔽安全装置。需要打开防护装置进行调试、测量、清理时，必须停机并执行能量隔离程序。

5.工作场所保持整洁：做到“工完料净场地清”。及时清理设备周围和