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家具制造质量控制手册

前言

本手册旨在规范家具制造全过程的质量控制活动，确保产品质量满足设计要求、客户期望及相关法规标准。它适用于本公司所有家具产品的设计、采购、生产、检验、仓储和交付环节。全体员工必须认真学习、理解并严格执行本手册中的规定，以持续提升产品质量，增强市场竞争力。本手册将根据公司发展和外部环境变化进行定期评审与修订。

第一章质量控制组织与职责

1.1质量管理部门

质量管理部门是公司质量控制体系的核心执行机构，负责统筹、协调、监督和改进全公司的质量控制工作。其主要职责包括：

*制定和完善公司质量方针、目标及质量控制相关制度和流程。

*组织实施内部质量审核，跟踪不符合项的整改。

*负责原材料、半成品、成品的检验标准制定与执行监督。

*质量问题的收集、分析、处理与跟踪，主导重大质量事故的调查。

*质量数据的统计、分析与报告，为管理层提供决策支持。

*推动质量管理体系的持续改进。

1.2设计部门

设计部门对产品设计质量负直接责任。其质量控制职责包括：

*在设计过程中充分考虑产品的安全性、可靠性、工艺性和经济性。

*严格执行设计评审、验证和确认流程，确保设计输出满足设计输入要求。

*提供完整、清晰、准确的设计图纸、技术规范和BOM清单。

*参与解决因设计原因导致的质量问题，并进行设计优化。

1.3采购部门

采购部门负责确保采购物料的质量。其质量控制职责包括：

*选择合格的供应商，并对供应商进行评估和管理。

*严格执行采购物料的检验流程，确保入库物料符合规定标准。

*配合质量管理部门处理供应商物料的质量问题。

1.4生产部门

生产部门是产品质量形成的关键环节，对生产过程质量负直接责任。其质量控制职责包括：

*严格按照工艺文件和质量标准组织生产。

*执行生产过程中的自检、互检和专检制度。

*负责生产设备的日常维护保养，确保设备状态良好。

*及时上报生产过程中出现的质量异常，并配合分析原因和采取纠正措施。

*保持生产环境整洁有序，符合生产工艺要求。

1.5仓储部门

仓储部门负责物料和成品的存储质量。其质量控制职责包括：

*对入库物料进行标识、分区存放，确保先进先出。

*监控库存环境，防止物料受潮、变质、损坏。

*对出库物料进行核对，确保发放正确。

*定期对库存物料进行盘点和检查。

1.6各岗位人员

公司所有员工均对其工作质量负责，应严格遵守操作规程和质量要求，积极参与质量改进活动，发现质量问题及时报告。

第二章设计与开发阶段的质量控制

2.1设计输入与评审

*设计部门应根据市场需求、客户要求、相关法规标准及公司战略目标，明确产品设计输入要求，形成书面文件。

*组织相关部门（如市场、生产、质量、采购）对设计输入进行评审，确保输入信息充分、适宜、完整和明确。评审结果应记录存档。

2.2设计方案与验证

*设计人员根据设计输入进行方案设计，必要时进行多方案比选。

*对设计方案进行技术可行性、工艺可行性、成本控制及质量风险评估。

*通过计算、仿真、试验等方式对设计方案的关键特性进行验证。

2.3样品试制与确认

*重要或新型产品在正式投产前应进行样品试制。

*试制过程应严格按照设计图纸和工艺要求进行，记录试制过程中的数据和问题。

*样品完成后，由质量管理部门组织相关部门进行全面检验和测试（如结构强度、稳定性、安全性、外观等），并邀请客户参与确认（如适用）。样品确认报告作为批量生产的依据之一。

2.4设计输出与文件控制

*设计输出应包括全套生产图纸、物料清单（BOM）、工艺文件、检验规范、安装说明书、使用说明书等。

*设计输出文件必须经过评审和批准，确保其清晰、准确、完整，并能指导生产和检验活动。

*设计文件的发放、更改、回收应严格按照公司文件控制程序执行，确保各相关场所使用的文件为最新有效版本。

第三章采购与供应商管理

3.1供应商选择与评估

*建立供应商准入标准，对新供应商的资质、生产能力、质量保证体系、财务状况、商业信誉等进行全面评估。

*优先选择通过相关质量管理体系认证、具有良好供货业绩和质量口碑的供应商。

*对关键物料的供应商，应进行现场审核。

3.2采购物料检验

*制定详细的采购物料检验规范，明确检验项目、方法、标准和抽样方案。

*外购物料到货后，仓库保管员应核对品名、规格、数量，确认无误后通知质量管理部门进行检验。

*检验员依据检验规范进行检验，合格物料准予入库，不合格物料按《不合格品控制程序》处理。

*对经批准的免检物料或供应商，仍需进行不定期抽查。

3.3供