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紧固件螺纹成型工设备操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工设备操作人员。操作人员应熟悉设备结构、性能及安全操作规程。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关安全法律法规，确保生产安全，提高工作效率。规程旨在保障操作人员的人身安全和设备完好，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。女工应佩戴工作帽，长发束起，不得留于操作区域。

2.环境检查：操作前应对工作场所进行检查，确保无杂物、无油污、无积水、无电气线路裸露等安全隐患。同时，检查照明是否充足，通风是否良好。

3.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是关键部位。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查液压系统，确保无泄漏，油液清洁。

4.设备启动前的检查：

a.启动设备，观察设备各部分是否运行正常，如电动机、传动装置等。

b.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音。

c.检查液压系统压力是否正常，无泄漏现象。

d.检查控制系统，确保各按钮、开关功能正常。

5.轴承和齿轮检查：

a.检查轴承是否有异常磨损、发热现象。

b.检查齿轮啮合是否正常，有无异常响声。

6.工具和辅助设备检查：

a.检查工具是否齐全、完好，无损坏。

b.检查辅助设备（如气瓶、液压油箱等）是否正常。

7.操作手册和图纸确认：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程及注意事项。

b.确认操作过程中所需的图纸和参数，确保准确无误。

8.确认操作规程：

a.仔细阅读并理解本规程要求，确保操作过程中遵守。

b.与其他操作人员沟通，确保操作协调一致。

9.报告检查结果：将检查结果向班组长报告，经批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查所有安全防护装置是否到位，确保无误。

b.按照设备操作手册的要求，逐步进行设备的启动程序，通常包括开启电源、启动液压系统、润滑系统等。

c.确认设备各部分运行正常后，进行正常的操作流程。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的侧面或适当位置，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

b.操作过程中，双手应稳定握持操作杆，避免用力过猛或操作不当导致设备失控。

c.操作杆的移动应缓慢、均匀，避免急停急起，以免影响产品质量或设备寿命。

d.定期检查设备各部件的运行状态，发现异常立即停止操作，并进行检查处理。

3.操作步骤：

a.设备启动：按照操作手册的步骤启动设备，检查各系统是否正常工作。

b.设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，以便进入正常工作状态。

c.加载材料：将待加工的紧固件放入设备规定的位置，确保其平稳。

d.开始加工：按照操作规程启动加工程序，控制好加工速度和压力。

e.监控加工过程：在整个加工过程中，密切监控设备的运行情况和加工效果。

f.加工结束：加工完成后，停止设备运行，取出加工好的紧固件。

4.异常处置：

a.若设备发生故障，应立即停止操作，断开电源，隔离设备。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应联系专业维修人员进行处理。

c.在设备故障期间，应确保操作区域无人员操作，防止发生意外伤害。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常工作状态后方可继续操作。

5.操作结束：

a.完成加工任务后，关闭设备，切断电源，释放液压系统压力。

b.清理工作区域，将工具和材料归位，确保设备无遗留物品。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、加工参数等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电动机运行正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

c.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

d.各传动装置啮合良好，无异常磨损。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.安全防护装置完好，处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电动机温度异常升高，可能是过载或冷却系统问题。

c.液压系统压力波动或异常下降，可能存在泄漏或油液污染。

d.传动装置出现异常磨损或损坏，可能影响加工精度和设备寿命。

e.控制系统反应迟钝或错误，可能是电子元件故障。

f.安全