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公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位的职业健康、安全、环保操作。检修工在进行设备检修时，必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保操作过程安全、环保，预防事故发生，保障人身安全和环境质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）检修工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，穿着防尘服、防静电工作服，佩戴防滑鞋。

（2）根据作业环境可能存在的有害气体，应佩戴相应的防毒面具或呼吸器。

（3）操作高温设备时，应穿戴隔热手套和防护鞋。

（4）在高空作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于断电状态，确认无电源供应。

（2）检查设备外壳是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备结构完整。

（3）检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

（4）检查传动部件、轴承等是否存在异常磨损或损坏。

（5）检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否正常显示。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）高空作业时，地面应设置安全警示标志，并采取防护措施。

（4）禁止在设备运行时进行检修作业，必须等待设备停机且冷却后进行。

（5）作业现场应配备必要的应急救援设备和工具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

（2）按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主要设备。

（3）监控设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常振动、噪音或泄漏。

（4）根据作业需求调整设备参数，如脱硫脱硝剂的投加量等。

（5）设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）投加脱硫脱硝剂时，应按照规定的比例和速度进行，避免过量或不足。

（2）在调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化对设备造成损害。

（3）在高空作业时，应使用专用工具，确保作业安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知相关人员。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏物质、通风等。

（3）对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

（4）在恢复正常操作前，必须确保设备已修复，且操作人员已接受重新培训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，符合设备额定参数。

（3）各仪表显示正常，无报警信号。

（4）设备温度在规定范围内，无过热现象。

（5）脱硫脱硝效率达到设计要求，排放指标符合国家标准。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

（2）设备运行时产生异常噪音，可能是由于部件磨损或松动。

（3）电流、电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题。

（4）仪表显示异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

（5）排放指标超标，可能是脱硫脱硝剂投加不当或设备运行不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保无磨损或损坏。

（2）使用仪表监测电流、电压、温度等参数，及时发现异常。

（3）通过控制系统实时监控设备运行状态，记录数据并进行分析。

（4）定期进行排放检测，确保排放指标符合标准。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备运行时的电流、电压，确保在正常工作范围内。

（2）检查设备温度，防止过热导致设备损坏。

（3）监测脱硫脱硝效率，确保达到设计标准。

（4）检测排放气体中的污染物含量，确保符合环保要求。

（5）检查设备振动和噪音，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如电流、电压、温度等。

（2）若脱硫脱硝效率不足，可适量增加脱硫脱硝剂的投加量。

（3）对于设备振动和噪音过大，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

（4）对于排放指标超标，检查设备运行状态，找出原因并采取措施。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负荷增加时，适当提高设备运行参数，确保稳定运行