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锯齿剥绒工标准化操作规程

文件名称：锯齿剥绒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有锯齿剥绒操作人员，确保锯齿剥绒作业过程中的安全与效率。规程要求操作人员遵守国家相关法律法规，严格执行本规程各项条款，确保个人和他人的安全，并保持生产环境的整洁有序。操作前，必须接受专业培训，了解操作规程和设备特性，熟悉应急处理程序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等，以确保在操作过程中受到必要的安全保护。

2.设备检查：

a.检查锯齿剥绒机各部件是否完好，尤其是传动带、齿轮、刀片等关键部件，确保无损坏或磨损。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线，开关、按钮等电气元件工作正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的粉尘能够及时排出。

c.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.工具和材料准备：

a.准备足够的原材料，确保操作过程中不会因材料不足而中断。

b.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中进行必要的调整和维修。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员应参与班前会，了解当天的工作安排和注意事项。

b.询问并确认设备操作规程的更新情况，确保操作规程的准确性和适用性。

c.与同事进行操作前的沟通，确保所有人员对操作流程和潜在风险有共同的认识。

6.环境监测：

a.定期检测工作区域内的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

b.检查噪音和振动水平，确保操作人员不会因长时间暴露于高噪音或振动环境中而受到伤害。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始锯齿剥绒作业。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止作业，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保工作区域内的空气流通，降低粉尘浓度。

b.接通电源，打开锯齿剥绒机电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

c.将原材料按照规定的顺序和方式放置在进料口，确保原材料整齐且不会阻塞进料通道。

d.按照设定好的程序启动剥绒机，开始进行锯齿剥绒作业。

e.作业过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，注意观察原材料处理效果。

f.作业完成后，关闭剥绒机，切断电源，清理工作区域，确保无残留材料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行操作，避免身体部位进入危险区域。

b.作业过程中，应保持稳定的操作节奏，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

c.如遇原材料堵塞或设备故障，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.在处理设备故障时，操作人员应保持安全距离，避免因设备突然启动造成伤害。

d.如发现原材料不符合要求或处理效果不佳，应立即停止作业，查找原因并报告给相关部门。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急处理程序，确保自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录作业时间、原材料种类、设备状态等信息。

b.操作记录表应妥善保存，以便日后查询和追溯。

遵循上述操作顺序、方式和异常处置流程，有助于确保锯齿剥绒作业的安全性和效率，减少意外事故的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机运转正常，无异常发热或过载迹象。

d.电气控制系统稳定，操作响应及时，无跳闸或短路情况。

e.通风系统运行良好，工作区域空气质量符合标准。

f.刀片和剥绒装置磨损均匀，无严重破损。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏或设备不平衡。

b.设备发出异常噪音，可能是传动带松弛、齿轮磨损或轴承故障。

c.设备过热，可能是电机过载、通风不良或润滑油不足。

d.电气控制系统出现异常，如频繁跳闸、指示灯闪烁或按钮失灵。

e.通风系统效率降低，可能导致工作区域粉尘浓度升高。

f.刀片或剥绒装置出现严重磨损或破损，可能影响剥绒效果。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、磨损或异常。

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