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有色挤压工岗位标准化操作规程

文件名称：有色挤压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工岗位的操作规范，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过标准化操作，提高员工技能，降低生产风险，提升企业竞争力。规程内容包括操作前的准备、设备操作、生产过程监控、安全注意事项及操作后的维护等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：开机前，对挤压设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。检查挤压模具是否完好，是否存在磨损、裂纹等缺陷。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，避免操作过程中滑倒。确保照明充足，便于观察操作过程。

4.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺等，确保工具齐全、完好。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合生产要求。检查原材料的外观、尺寸、化学成分等，剔除不合格原材料。

6.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。定期对在岗员工进行技能培训和安全教育。

7.安全检查：操作前，由班组长或安全员对现场进行安全检查，确保操作环境安全。如有安全隐患，立即整改，确保操作顺利进行。

8.操作计划：根据生产任务，制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间安排、质量要求等，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动挤压机，确保设备处于正常工作状态。检查液压系统、传动系统是否平稳运行，无异常噪音。

2.加载原材料：将合格的原材料按照规定的顺序和数量放入料斗，注意不要超载，以免影响设备正常运行。

3.调整模具：根据产品规格，调整模具的位置和角度，确保模具与设备对准，避免挤压过程中出现偏移。

4.开启挤压：启动挤压程序，控制挤压速度和压力，确保挤压过程稳定。观察挤压过程，注意观察产品外观和尺寸是否符合要求。

5.产品检查：在挤压过程中，定时检查产品，发现不合格品及时剔除，防止不良品流入下一道工序。

6.调整参数：根据生产情况，适时调整挤压参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量和产量。

7.停止挤压：当生产任务完成或发现设备异常时，立即停止挤压，关闭设备。

8.清理设备：关闭电源，清理挤压机内外，清除废料和残留物，确保设备清洁。

9.检查模具：检查模具是否有磨损、裂纹等缺陷，如有问题及时更换或修复。

10.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如原材料消耗、设备运行时间、产品产量等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，关闭所有电源，确保安全离开工作场所。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-模具安装牢固，无松动或变形。

-机器温度在正常范围内，无过热迹象。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

-生产过程中产品尺寸和外观符合标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮故障或基础松动引起。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油质污染或系统堵塞。

-传动系统出现卡滞，可能是链条或齿轮磨损、润滑不良或安装不当。

-电气系统出现火花、异味或短路，可能是电线老化、接触不良或电气元件故障。

-模具出现松动、变形或磨损，可能影响产品尺寸和质量。

-机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-操作面板显示错误代码，可能指示了特定的故障或警告。

-生产过程中产品出现尺寸偏差、外观缺陷或断丝，可能是操作不当、设备故障或原材料问题。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测量：使用精度符合要求的量具，对挤压出的产品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

-表面质量检查：目视检查产品表面，观察是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-强度测试：按照国家标准或企业标准，对产品进行拉伸、压缩等强度测试，评估其机械性能。

-硬度测试：使用硬度计对产品进行硬度测试，确保其硬度符合规定范围。

-密度测试：通过排