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服装设计与生产流程管理规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范公司服装设计、生产全过程的管理，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，增强产品市场竞争力，特制定本规范。本规范旨在明确各环节职责、工作标准与协作要求，使服装设计与生产活动有章可循，实现规范化、系统化运作。

1.2适用范围

本规范适用于公司内部所有服装产品的设计研发、生产制造及相关配套环节的管理工作，涵盖从市场调研、设计构思、样品制作、材料采购、批量生产、质量检验直至成品入库的完整流程。公司各相关部门及所有参与服装设计与生产的人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

1.市场导向原则：设计研发应以市场需求为出发点，充分考虑消费者偏好、流行趋势及潜在市场机会。

2.质量第一原则：在设计、选材、生产的各个环节，均须将产品质量置于首位，严格执行质量标准。

3.效率优先原则：优化流程，合理配置资源，力求以最经济的成本和最短的时间完成生产任务。

4.协同协作原则：强调设计、技术、生产、采购、品管等各部门之间的紧密配合与有效沟通，确保信息畅通，高效协作。

5.持续改进原则：定期对流程执行情况进行评估与总结，不断发现问题，优化管理，提升整体运营水平。

二、设计研发阶段

2.1市场调研与趋势分析

设计团队应定期开展市场调研工作，收集国内外服装流行趋势、主要竞争对手产品特点、目标消费群体需求及反馈、相关产业政策法规等信息。通过对调研数据的系统分析，结合公司品牌定位与发展战略，形成市场趋势分析报告，为后续设计提供有力依据。调研工作可采用线上问卷、线下访谈、终端店铺走访、行业展会参与等多种形式结合进行。

2.2设计构思与主题确立

基于市场调研结果，设计部门组织设计师进行创意研讨，围绕品牌核心价值与季节主题，进行设计构思。明确设计风格、色彩搭配、面料方向、廓形特点及目标客群画像。主题确立后，应形成清晰的设计企划方案，包括主题概念阐述、色彩故事、面料规划、核心款式系列等内容，并提交相关部门进行初步评审。

2.3款式设计与图稿绘制

设计师根据确定的设计主题与企划方案，进行具体款式设计。绘制详细的设计图稿，包括正面、背面及关键部位细节图，并标注主要尺寸、工艺特点及面辅料建议。设计图稿应清晰、规范，便于后续打版、制作及生产环节的理解与执行。

2.4面辅料选型与确认

设计团队根据设计图稿要求，结合成本控制目标，进行面辅料的筛选与采购。选择的面辅料需符合设计风格、产品定位及质量标准，并考虑其可用性、稳定性及环保要求。关键面辅料需索取样品，并进行色牢度、缩水率、强力等基本性能测试。必要时，可进行小批量试用，确保其符合生产工艺要求。面辅料样品经设计、技术及品管部门共同确认后方可批量采购。

2.5设计评审与确认

设计初稿完成后，由设计部门组织技术、生产、销售、品管等相关部门进行设计评审。评审内容包括款式可行性、面辅料适用性、工艺复杂度、成本控制、市场潜力等方面。设计师根据评审意见进行修改完善，形成最终设计方案。重要款式或系列设计需报请公司相关负责人审批确认。

三、生产准备阶段

3.1技术资料准备

设计方案确认后，技术部门（或版房）根据设计图稿及相关要求，进行样板制作。样板制作需精准，符合设计尺寸及造型要求，并经过复核。同时，编制详细的工艺单，明确各部位缝制要求、针距、线迹类型、辅料规格、整烫标准、包装要求等，作为生产指导依据。技术资料应完整、准确，并发放至生产、品管等相关部门。

3.2面辅料采购与入库检验

采购部门根据确认的面辅料清单及技术要求，及时进行采购。面辅料到厂后，仓库会同品管部门进行入库检验。检验内容包括数量、规格、颜色、外观质量、内在质量（如面料的幅宽、克重、色牢度，辅料的材质、性能等），并核对供应商提供的检验报告。检验合格后方可办理入库手续；不合格品应及时与供应商沟通处理，严禁不合格面辅料投入生产。

3.3产前样制作与确认

在批量生产前，生产车间（或指定样衣组）根据确认的样板、工艺单及面辅料，制作产前样。产前样应严格按照大货生产标准制作，用于检验款式、工艺、面辅料搭配、尺寸规格等是否符合设计要求。产前样需经设计、技术、品管及客户（如需要）确认签字。如有修改意见，应及时调整样板或工艺，重新制作样品，直至确认无误。

3.4生产计划制定与排期

生产管理部门根据订单要求、产前样确认结果、面辅料到料情况及车间生产能力，制定详细的生产计划。明确各款式的生产数量、开始及完成日期、生产车间（班组）、各工序的生产任务及工时定额等。进行合理的生产排期，确保生产流程顺畅，避免出现工序瓶颈或待料停工现象。生产计划应及时下达至相关生产车间及部门。

四、生产执行阶段

4.1生产前准备

生产车间接到生产计划及相关技术资料后，应做好各项生产前准备工作。包括：领取面辅料