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玻璃加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃加工工作的员工。规程旨在确保员工在玻璃加工过程中的人身安全、健康和环境安全。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程要求员工具备必要的安全知识，熟悉操作技能，正确使用安全防护设施，维护工作场所的整洁与卫生。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

a.工作前，员工应穿戴好符合规定的防护服装，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等。

b.对于接触高温、有害物质或噪声的岗位，员工需佩戴相应的防护装备，如隔热手套、防毒面具、耳塞等。

c.女员工应避免佩戴饰品，长发需束起，以免工作时发生危险。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，如切割机、磨边机、清洗机等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，避免因设备过热或润滑不足引发事故。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，清除地面上的杂物和油污，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保工作场所空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需加工的玻璃材料，检查其质量，确保符合要求。

b.检查工具、量具、磨具等是否齐全、完好，并按照规定进行校准。

c.确保使用的化学品、润滑油等材料符合安全标准，且存放于指定位置。

5.作业指导书学习：

a.阅读并熟悉本岗位的操作规程和作业指导书，了解操作流程和安全注意事项。

b.对于新设备或新材料，参加相关培训，掌握其操作方法和安全要点。

6.通知与沟通：

a.在开始操作前，与同事进行沟通，确认作业计划和安全注意事项。

b.对于重大作业或存在风险的操作，向上级报告，获取相应的许可。

7.个人健康检查：

a.操作前进行个人健康检查，如有身体不适，应立即报告并暂停作业。

b.对于患有职业病的员工，根据医生建议调整工作岗位或暂时离岗。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认工作环境、设备状态和个人防护措施符合要求。

b.按照作业指导书或操作规程，依次进行材料准备、设备调试、加工操作。

c.加工过程中，遵循从左到右、从上到下、从内到外的顺序进行。

d.完成加工后，进行质量检查，确保产品符合规格要求。

2.作业方式：

a.操作设备时，双手应握紧把手，保持身体稳定，避免因操作不当导致设备失控。

b.在切割玻璃时，应确保玻璃表面清洁，避免因玻璃碎片飞溅造成伤害。

c.使用磨边机时，应保持适当的压力，避免过度用力导致设备损坏或玻璃损坏。

d.清洗玻璃时，使用适当的清洗剂和工具，避免腐蚀玻璃或损坏设备。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.若操作过程中发现玻璃有裂纹或损坏，应立即停止操作，更换玻璃材料。

c.在操作过程中，如发生玻璃碎片飞溅，应迅速用湿布覆盖，避免二次伤害。

d.若操作人员发生身体不适，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

4.质量控制：

a.在加工过程中，定期检查产品尺寸、形状和表面质量，确保符合标准。

b.对不合格产品进行标记，隔离存放，不得继续使用或销售。

c.完成加工后，对产品进行最终检查，确保所有产品均符合质量要求。

5.文明操作：

a.操作过程中，保持工作环境整洁，不得乱扔垃圾。

b.遵守操作规程，不得擅自改变设备参数或操作流程。

c.在操作区域外不得随意走动，避免干扰他人作业。

d.操作完毕后，关闭设备，整理工作台面，确保下次操作前的准备工作顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、齿轮等传动部件无异常磨损或断裂。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.传动带出现裂纹或断裂，可能是磨损过度或安装不当。

d.润滑油变色或变质，可能是污染或润滑不足。

e.电气控制系统