公司经编机操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司经编机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司经编机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有经编机操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关设备操作技能和安全知识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在保障生产过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免被机器卷入。佩戴防护用品时应确保其完好无损，确保在操作过程中提供有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查传动装置、齿轮、轴承等关键部件是否润滑良好，无异常声响。

c.检查电气系统是否正常，线路无裸露、老化现象。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，操作正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.车间内保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业区地面应平整，无油污、积水等危险因素。

c.确保照明充足，光线柔和，无暗角。

d.温湿度适宜，通风良好，空气质量符合国家标准。

e.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保所有手动部件动作顺畅。

b.启动电源，按设备操作手册顺序开启各个系统，包括润滑系统、冷却系统等。

c.调整设备参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

d.加载原料，注意摆放整齐，避免扭曲或重叠。

e.启动设备，观察运行状态，确保各部件运行正常。

f.根据生产任务调整设备参数，进行正常生产。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的指导，不得随意更改参数。

b.操作时，手部与设备保持安全距离，避免误操作。

c.在调整设备时，确保设备处于停止状态，避免意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，避免扩大损失。

b.检查异常原因，如设备故障、原料问题等。

c.如为设备故障，按设备维护保养规程进行初步处理或通知维修人员。

d.如为原料问题，立即停止使用该批原料，并通知相关人员进行处理。

e.处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转流畅，无卡顿现象。

c.电流、电压稳定，无异常波动。

d.各润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.温度控制系统有效，设备运行温度在规定范围内。

f.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.传动部件发出异常噪音，可能是齿轮损坏或润滑不足。

c.电流电压不稳定，可能是电源问题或电气系统故障。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或管道连接问题。

e.设备温度异常，可能是冷却系统故障或过载运行。

f.电气系统报警，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备运行状态和各部件工作情况。

b.使用仪器设备检测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.设立监控图表，记录设备运行数据，及时发现异常趋势。

d.培训操作人员，提高其识别和处理设备故障的能力。

e.实施定期维护保养计划，预防设备故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如齿轮箱、轴承等，确保无异常磨损。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

c.检查电气系统，确保电压、电流稳定，无跳闸现象。

d.检查原料输送和编织质量，确保符合生产标准。

e.定期进行空载和负载试验，评估设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、张力、温度等，以优化生产效果。

b.调整原料输送系统，确保原料均匀喂入，避免编织缺陷。

c.调整编织参数，如针数、针距等，以满足不同产品的生产要求。

d.对电气系统进行微调，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-若为设备故障，根