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2025年度机修部总结汇报

一、重点工作完成情况

本年度，机修部紧紧围绕“高效响应、精准维修、保障生产”的核心要求，全面承接各部门设备维修需求。全年共计接收各部门维修上报1948宗，已完成维修1922宗，维修完成率达99%，剩余未完成维修任务均为年末新增、处于流程推进中的紧急程度较低事项，计划于次年年初完成闭环。

从服务覆盖来看，部门已实现公司12个部门维修需求的全响应、全覆盖，无任何部门维修需求遗漏情况。针对不同类型部门的需求精准施策，同步推进各类设施维护、设备运维及跨部门协作工作，保障公司整体运营顺畅，具体工作开展如下：

1、核心生产部门专项保障。针对印刷部、复膜部、制袋部等生产核心部门，建立优先响应机制，确保关键生产设备故障“不过夜”，全年维修完成率达100%。具体工作包括：解决印刷部电缆电压过流导致的高压电频故障停电问题，通过重新对调电频高压线，实现电流、电频、电缆温度稳定，保障生产线连续运行；配合胶印部新建彩钢板车间，完成CTP制版、粉碎机车间设备搬移安装调试，保障新车间顺利投产；联合制袋部完成C3-C4制装设备拆卸、对调、重装调试，保障生产线匹配稳定。

2、辅助部门高效服务。对于行政部、仓储部等辅助部门的维修需求，做到及时对接、高效解决。重点推进：配合仓库部优化备件管理，主动对接协作，提升管理规范度和效率；完成公共场所设施、各停车棚除锈翻新，同步做好停车场清洁喷漆美化，提升厂区公共区域环境和设施安全，为各部门营造良好环境；升级公司外围装饰灯和夜间公共照明系统，改用APP远程控制并共享给行政部，减少夜间人工操作麻烦，提高管控效率。

3、全公司共性设施与系统升级。围绕公司整体运营保障，推进各类共性设施维护、设备升级及系统优化工作：维护升级RTO设备，处理老化生锈部位，完成3室RTO排风口改造，保障设备稳定运行；完成办公楼、A-B栋车间电表新增安装，实现精准计量，助力能耗和成本管控；配合包装车间迁移，安排专人负责地板铺设和水电安装调试，确保迁移顺利完成；保障本季度新增设备吊运投运，严守安全规范，完成转运定位和电气配套安装，确保设备顺利运行。

同时，在日常维修工作基础上，部门同步推进设备日常巡检、故障预防等工作，通过定期对各部门关键设备进行排查，提前发现并处理潜在故障隐患32处，有效降低了设备故障发生率，为各部门生产效率提升提供了坚实的设备保障。

二、第四季度工作总结

第四季度是公司生产经营的冲刺阶段，设备稳定运行直接关系到年度目标的达成。本季度，机修部进一步强化责任意识、提升响应效率，共计完成12个部门维修任务731项，占全年维修完成总量的38.03%，高效保障了冲刺阶段各部门的设备需求。

三、存在不足之处及改进措施

一是员工技能提升滞后。面对部分新型生产设备，员工维修经验不足，偶尔出现故障排查时间较长的情况。改进措施：下一年计划每月组织1次技能培训，邀请设备厂家技术人员现场授课，同时鼓励员工之间开展技能交流，分享维修经验；另外，安排1-2名骨干员工参加外部专业维修培训，提升团队整体维修能力。二是备件管理不够精准。部分常用备件储备过多造成浪费，少数特殊备件储备不足，影响故障修复效率。

改进措施：建立完善的备件台账，详细记录备件消耗、库存情况，每月对备件库存进行盘点分析，根据设备故障频次和维修需求，科学制定备件采购和储备计划，做到“按需储备、合理库存”。三是主动维保意识有待加强。目前多以“事后抢修”为主，主动预判设备故障的能力不足。改进措施：完善设备维保档案，根据设备使用年限、运转时长等数据，分析设备可能出现的故障隐患，提前制定针对性维保方案，变“事后抢修”为“事前预防”。

四、下一年工作计划

下一年，机修部将以“提升维修效率、强化技术能力、完善保障体系”为核心目标，重点推进以下工作：

一是持续提升维修响应与完成质量，进一步优化工作流程，明确各部门维修需求对接人，建立维修需求分级响应机制（紧急、一般、常规），确保紧急故障1小时内处置、一般故障24小时内完成、常规故障48小时内闭环，力争全年维修完成率保持在99%以上，核心生产部门维修完成率达100%。

二是深化技术能力建设，落实改进措施中的三维学习机制，重点攻克新型高精密设备维修技术难点，鼓励员工考取相关专业技能证书，打造一支技术过硬的维修队伍。同时，建立维修技术知识库，梳理各类设备维修案例及技术要点，实现技术经验共享。三是全面推进预防维护工作，落地各部门针对性预防维护方案，定期开展预防维护效果评估与方案优化，每季度向各部门反馈设备运行及维护情况，加强与各部门的沟通协作，共同保障设备稳定运行。此外，协助各部门开展设备操作规范培训，提升员工设备操作规范性，从源头减少设备故障。四是加强部门管理与协作，进一步完善部门绩效考核机制，将维修效率、维修质量、客户满意度（各部门评价）纳入